Interview with Massimo Agrati – CEO of Dimac srl
Dimac mcv1 wird 20 Jahre alt, das Flaggschiffmodell des Unternehmens wurde erstmals auf der 2002 Messe Düsseldorf Wire.
Der mcv1-Prototyp zeichnete sich durch eine sehr robuste Mechanik und ein SONY-Bildverarbeitungssystem aus, das wir heute als fast “jurassisch” bezeichnen würden, mit einer analogen Kamera und einem Kathodenstrahlröhrenmonitor, der nur mit einem Joystick programmiert werden konnte. Damals lag unsere Priorität auf der Mechanik und der Robustheit.
Mein Vater Carlo Agrati (im Bild), Gründer der Ingramatic Spa, war einer der wichtigsten italienischen Konstrukteure im Bereich der Maschinen für die Herstellung und das Gewindeschneiden von Schrauben. In Dimac, unserem Familienunternehmen, wollte er seine Erfahrung in den Dienst der Entwicklung der automatischen Kontroll- und Sortiermaschinen 100% stellen, die eine hohe Zuverlässigkeit und Flexibilität garantieren sollten.
Wie haben Sie sich für die Gestaltung eine automatische Sortieranlage 100% Maschine für Schrauben ?
Die Aufforderung, diese Maschinen zu entwickeln, kam von italienischen Kunden, für die mein Vater als Berater tätig war.
Ende der 90er Jahre war Dimac hauptsächlich mit der Modernisierung von Maschinen für die Herstellung von Schrauben bei italienischen, deutschen und französischen Kunden beschäftigt. Durch Mund-zu-Mund-Propaganda kamen wir in Kontakt mit einem deutschen Zulieferer, der sich auf die manuelle Sortierung von Schrauben und Sonderteilen spezialisiert hatte. Dieser suchte eine hochwertige Hochgeschwindigkeits-Sortiermaschine für Schrauben und wollte mit uns bei der Entwicklung des Prototyps zusammenarbeiten. So wurde der Prototyp der mcv1-Maschine geboren. Die erste Maschine ist nach einigen Modernisierungen immer noch bei dem deutschen Zulieferer in Neuenrade in Betrieb.
Welches Feedback haben Sie von Wire 2002 erhalten?
Die Wire 2002 verschaffte uns einen guten Überblick und weckte die Neugier der europäischen Kunden. Die anerkannte Kompetenz meines Vaters auf dem Gebiet der Herstellung von Verbindungselementen und sein tiefes Wissen über die komplexesten Produktionsmaschinen überzeugten die ersten Kunden davon, dass die mcv1 sicherlich eine schnelle, robuste und zuverlässige Maschine sein würde.
Wie hat sich mcv1 nach Wire 2002 entwickelt?
Die Entwicklung der Maschine im Laufe der Jahre betraf das System zur Handhabung der Teile: ein nach unseren Vorgaben entwickelter Aufgabetrog für schwer ausrichtbare Verbindungselemente, ein Aufgabetrog, der entwickelt wurde, um eine hohe Ausbringungsrate von bis zu 800 Stück pro Minute zu erreichen, ein Elevator mit Trichter und Kippträger, ein spezielles Förderband, um die OK-Teile sanft auszubringen, eine Trennrutsche für NOK-Teile innerhalb des Maschinenrahmens, eine programmierbare Ausgaberutsche, um NOK-Teile nach Wahl getrennt zu halten, die Entwicklung von Maschinen für die sofortige automatische Verpackung der OK-Teile unterhalb der Ausgaberutsche.
Gleichzeitig wurden neue Stationen für die zerstörungsfreie Prüfung durch Wirbelstrom auf Risse und Wärmebehandlung, neue optische Stationen für die 360°-Maß- und Oberflächenkontrolle sowie mechanische Kontrollstationen für die Messung von Innenmerkmalen eingeführt.
Die Benutzeroberfläche und die Funktionen für die optische Maßkontrolle und für die Erkennung von Oberflächenfehlern wurden ständig mit neuen Parametern und Filtern erweitert, um immer komplexere und lokalisierte Fehler zu erkennen. Es wurde die Möglichkeit eingeführt, die Bildergalerie der fehlerhaften Teile innerhalb des Kontrollplans zu archivieren. Ein spezieller TEST-Modus ermöglicht es dem Bildverarbeitungssystem, die Einrichtung der Maschine mit allen Bildern bekannter Fehler in der Galerie zu überprüfen. Statistische Daten stehen in verschiedenen Formaten wie CSV, TXT und SQL zur Verfügung und können in Echtzeit über eine Fernverbindung exportiert werden. Die Maschine kann off-line überwacht und programmiert werden.
Heute können wir bestätigen, dass die mcv1 eine hochmoderne Maschine für die automatische Auswahl von Verbindungselementen 100% mit einem sehr hohen Koeffizienten an Zuverlässigkeit, Vielseitigkeit, Präzision und Wiederholbarkeit ist.
You can find us at WIRE 2022 – booth 13D63
20-24 juni
Messe Düsseldorf
Stockumer Kirchstraße 61www.wire-tradefair.com
