Qualitätskontrolle von sicherheitskritische Teile
Die Wärmebehandlung ist für Sicherheitsbefestigungen in der Automobilindustrie sehr wichtig. Es handelt sich um einen heiklen Prozess, der durch moderne Industrie 4.0-Technologien überwacht werden kann, aber immer noch eine abschließende 100%-Analyse jedes Teils vor dem Versand erfordert, um die Anforderungen der Automobil-Lieferkette zu erfüllen.
Die Kontrolle der Wärmebehandlung ist sicherlich eine Art NDT-Inspektion (zerstörungsfreie Prüfung) in die Dimac in den letzten 3 Jahren viel Energie für Forschung und Entwicklung investiert hat und die heute hervorragende Leistungen in Bezug auf Sortierrate und Prüfgenauigkeit erbringt.
In Zusammenarbeit mit den wichtigsten Herstellern von ZfP-Geräten für die HT-Detektion hat Dimac alle Maschinen des Sortiments mit hochmodernen ZfP-Stationen erneuert, die in der Lage sind, diese wichtige Kontrolle mit höchster Genauigkeit und Produktivität durchzuführen.
Die Wirbelstrom Bahnhof scannt das Teil mit Hilfe von 24 verschiedenen Frequenzen, um minimale Abweichungen in der Materialstruktur zu erkennen und Probleme mit Beschichtungen und Oberflächenbeschichtungen festzustellen, um ein vorzeitiges Versagen der Befestigungselemente zu verhindern.
Diese Art der Kontrolle ist für sicherheitskritische Teile vorgeschrieben die zum Antriebsstrang oder zum Bremssystem gehören, oder alle Anwendungen, bei denen die Befestigungselemente ständigen Vibrationen oder Korrosion ausgesetzt sind.
Die Mensch-Maschine-Schnittstelle der Dimac-Anwendung für die HT-Erkennung ist sehr benutzerfreundlich. Die Einrichtung ist intuitiv, dank des Multifrequenz-Prüfprozesses, der durch einen Assistenten vereinfacht wird, der alle Befestigungselemente mit Abweichungen von der erwarteten Signalhüllkurve leicht erkennt und aussortiert.
Eine deutliche Zeit- und Kostenersparnis
The brand new generation glass rotary table machine Dimac mcv6 is the model getting more benefits – together with the best seller model mcv5 – from the application of the HT NDT technology in terms of savings of time and costs. The innovative eddy current station allows to sort a wide range of complex parts by hardness classes with high output rates.
Die HT-Station des Dimac mcv5 und mcv6 verwendet zwei hochmoderne Wirbelstromspulen-Sonden: eine Referenzsonde am Arbeitsplatz des Bedieners und eine Prüfsonde, die über dem Glastisch angebracht ist. Das System liefert im laufenden Betrieb sofortige Ergebnisse und kann bis zu 300 Teile/Minute verarbeiten.
Das Einrichtungsverfahren basiert auf einem Teach-in-Verfahren und erfordert Grenz-OK- und NOK-Muster, die beim Bediener vorhanden sind.
Der Ablauf der Einrichtung lässt sich wie folgt zusammenfassen:
- legt der Bediener eine OK-Probe in die Referenzspulen-Sonde;
- Das Wirbelstromgerät ermittelt die magnetische Permeabilität der OK-Probe;
- Der Bediener aktiviert den Assistenten zur Aufzeichnung der Referenzdaten der Referenzspulensonde;
- Die zu sortierende Teilecharge kann in das Zuführsystem eingelegt werden;
- Der Bediener lässt eine erste Menge von 20-30 Stück sortieren, um die Reaktion der Prüfspule zu erlernen, dann wird die Maschine angehalten;
- das Wirbelstromgerät vergleicht die OK-Teil-Referenzdaten mit dem Signal, das durch den Durchgang der 30 Teile unter der Prüfspule erzeugt wird;
- Das Wizard-Verfahren und sein Algorithmus berechnen die Hüllkurve der eingelernten Signale und setzen automatisch die Sortierschwellenwerte;
- Der Bediener muss nichts weiter tun, er muss nur die Taste START CYCLE drücken und die Sortiermaschine laufen lassen;
Das System ermöglicht es dem Bediener jedoch, den Schwellenwert anzupassen und die Genauigkeit der Einstellung im Bedarfsfall zu verbessern.
Das neue Konzept senkt den Zeit- und Kostenaufwand für den Sortierprozess des 100%, indem es die Aufgaben des Bedienpersonals wesentlich effizienter gestaltet und das Qualitätsmanagement beschleunigt.