Die Dimac mcv3 ist eine Metalltischsortiermaschine, die für die Prüfung von übergroßen Metallteilen von M6 bis zu 1 kg, optimiert für Schrauben und hängende Metallteile, entwickelt wurde. Dank seines modularen Aufbaus löst Dimac mcv3 das Problem der Selektion von Teilen mit unterschiedlichen Formen und Größen.
In dieser Fallstudie bestehen die meisten der auszuwählenden Teile aus Bolzen und Kugelstiften, aber der Wunsch des Kunden ist es, eine einzige Maschine auch für Buchsen zu verwenden. Das Ergebnis war eine Maschine mit einer doppelten Zuführungskabine.
Modularer Aufbau der Fütterungskabine
Die Auswahl von zwei sehr unterschiedlich geformten Werkstücken bei der 100% wirft die größten Probleme in der Ladephase auf: es ist nämlich nicht möglich, für beide den gleichen Vibrationsförderer zu verwenden. Aus diesem Grund hat Dimac eine Maschine mit zwei verschiedenen, vollständigen, unabhängigen und austauschbaren Zuführkabinen entwickelt, die es ermöglichen, sie zu wechseln, was zwei Konfigurationen garantiert, die perfekt auf die auszuwählenden Teile kalibriert sind.
Nach dem Austausch des Vibro-Zubringers genügt es, den Metalltisch auszutauschen, die Kontrollstationen einzustellen und mit der Änderung des Kontrollrezepts fortzufahren, wie üblich. Der gesamte Vorgang wird vom Kunden selbständig durchgeführt.
Auswechselbare Futterkabinen für die Formatumstellung
Effizienter LademechanismusVibro-Zuführungen für verschiedene Teileformen
Kalibrierung: nach dem Wechsel der Beschickungskabine, Einrichten des Metalltisches, der Kontrollstationen und Laden der Kontrollrezepte
Benutzerfreundlicher Betrieb
Warum eine Metallscheibe für die Verwaltung der Buchsen wählen?
Manchmal ist die Wahl der besten Maschine für die Auswahl eines Artikels kontraintuitiv. Die Wahl einer Glastischmaschine für die Auswahl der Buchsen scheint naheliegend, aber für einige Arten von Steuerungen kann eine Metallscheibenmaschine wie die mcv3 mehr Zufriedenheit bringen.
In dieser Fallstudie war es zum Beispiel notwendig, die Risse auf dem maximalen Durchmesser des Stücks mit einer Wirbelstrom-Kontrollstation zu erkennen, die nicht auf einer Glastischmaschine montiert werden kann.
Nur ein Unternehmen mit einem so umfassenden Know-how wie Dimac, das auf mehr als 35 Jahre Erfahrung in der Kontrolle und Auswahl von Verbindungselementen zurückblicken kann, ist in der Lage, eine derartige Anforderung zu erfüllen. Die Lösung ist daher eine Metalltischsortiermaschine mit indexierter Bewegung, um die Risskontrollstation neben einer um 360° drehbaren Säule zu platzieren.
Innovationstechnologie:
Die neue Kontrollstation für die Bodenvertiefung
Die amortisierte Kontrollstation für die Bodenvertiefung wird zum ersten Mal bei Dimac mcv3 eingesetzt. Mit einem mechanischen Bit ermöglicht sie die Überprüfung des Vorhandenseins und der Tiefe eines Torx-Eindrucks auf der Unterseite eines Kugelbolzens.
Vielseitige Anwendungen
Robuste mechanische Konstruktion zur Auswahl von Teilen bis zu 1 kg
Die Maschinen für die Auswahl großer Metallteile zeichnen sich durch folgende Merkmale aus:
- mechanische Lösungen, um auf die physikalischen Belastungen zu reagieren
- große Optik, um die gesamte Dimension des Stücks zu umrahmen
- Verwaltung von Stücken mit große Toleranzen und die einen größeren Platzbedarf und Kontrollsysteme erfordern, die in der Lage sind, sowohl für Teile an der unteren als auch an der oberen Toleranzgrenze angemessen zu reagieren (z. B. Risssonden).
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Dauerhafte Komponenten und optimierte Bewegungssysteme für die Bewegung schwerer Metallteile
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Tragkonstruktionen für die Leitstände aus massiven Stahlarmen, für erhöhte Festigkeit und Steifigkeit
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Elektronische Optimierung für Staub- und Vibrationsfestigkeit
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Schallschluckende Isolierung den Lärm zu minimieren
In dieser Fallstudie sehen wir zum Beispiel einige große Teile: Kugelstifte und Bolzen, die weit über 100 Gramm wiegen.
Um diesen Anforderungen gerecht zu werden, hat Dimac das Modell mcv3 entwickelt.
Ein spezielles Zuführsystem, das besonders auf die Bewegung der Teile sowohl beim Be- als auch beim Entladen der Maschine achtet. Vibrierende Linearführungen erleichtern das Einführen der Teile in den Tisch; größere Rüttler sorgen für dauerhafte Zuverlässigkeit; ein verbesserter Bewegungsmotor und robuste Stahlrutschen. Der elektronische Teil wurde ebenfalls optimiert, um auf Vibrationen und Staub zu reagieren. Aus diesem Grund sind die mcv3-Maschinen mit lüfterlosen PCs, IP55-Schalttafeln, die mit einem geschlossenen Kreislaufsystem konditioniert sind, um sie staubfrei zu machen, und schalldämpfenden Isolierkabinen, insbesondere am Rüttler, ausgestattet.
Schlussfolgerung
Durch den Fokus auf Modularität, Effizienz, Benutzerfreundlichkeit und Robustheit kann die Dimac mcv3 Sortiermaschine für die Auswahl verschiedener Produktionsformen optimiert werden. Sie kann die beschriebenen Teile prüfen (Kugelzapfen und Buchse), aber dank ihrer Vielseitigkeit ist dieselbe Maschine auch in der Lage, Prüfungen an Teilen mit kleineren Abmessungen durchzuführen, zum Beispiel M6x40. Dies erhöht nicht nur die betriebliche Flexibilität, sondern gewährleistet auch eine qualitativ hochwertige Prüfung und Sortierung verschiedener Metallkomponenten.
Dimac mcv3 Sortiermaschine: flexible, starke und leistungsfähige Lösung für große Teile 100% inspection.