spc-evo

CASE STUDY
Automatische mobile Einheit für SPC-Kontrollen bei gleichzeitiger Feinausblendung
Beispiel für Befestigungselemente für Dimac mcv6 und spc-evo
Beispiel für Befestigungselemente für Dimac mcv6 und spc-evo

SPC-EVO ist ein aussagekräftiges Fallbeispiel für die Anwendung von SPC-Dimac in der Feinschneidproduktion. Die Handhabung der Teile wird einem patentierten motorisierten Plug-and-Play-Blister anvertraut, der die Teile in den Arbeitsbereich einführt und von den Bedienern offline befüllt wird. Die Maschine übernimmt die vollständige Maßkontrolle und Qualitätsprüfung sowohl der Stirnseiten von Unterlegscheiben als auch der flachen Teile. 

Arbeitsbereich

Rund 100 verschiedene Unterlegscheiben und Flachteile bilden den Feinschnitt, mit Abmessungen bis zu 24 mm.
Von 3 bis 15 Stück für jede zu kontrollierende Charge, direkt aus der Fertigung.
Diese Art von Maschine ist für allgemeine flache Teile bis zu einer maximalen Größe von 25 mm und einer Höhe von 10 mm geeignet.

Verfügbare Maßnahmen

Komplette Palette von Maßkontrollen für Durchmesser, Längen, Winkel und Radien. Inspektion beider Seiten des Teils in Schwarz-Weiß- und Graustufenbildern. Echtzeitanzeige des Trends der Messungen und Sammlung statistischer Daten.
Hochauflösende Kameras, Spezialoptiken und Beleuchtungen ermöglichen eine mikrometrische Auflösung mit einer Genauigkeit von bis zu 5 μm. Spezielle Messwerkzeuge für komplexe Geometrien, Radien und theoretische Quotierungen vervollständigen die Palette der Möglichkeiten.

Ausstattung und Funktionsweise
  • Motorisierter Plug-and-Play-Blister zum Zuführen der Teile in den Arbeitsbereich: Offline-Befüllung des Blisters mit Teilen durch den Bediener - Verriegelung des Blisters mit SPC-EVO und Drücken der Taste zum Starten des Zyklus
  • Blister dreht sich um 1 Schritt und zieht den ersten Teil auf der motorisierte Glastisch  
  • Die Bilder beider Seiten des Werkstücks werden von zwei hochauflösenden Digitalkameras mit bi-telezentrischer Optik aufgenommen und spezielle Beleuchtung. Sie werden mit benutzerdefinierten Algorithmen zur Dimensionsanalyse und Erkennung von Oberflächenfehlern verarbeitet
  • Die geprüften Teile werden einzeln an der Entnahmeposition des Bedieners zugeführt. Der Bediener kann sie einsammeln oder zusätzliche Messungen mit einem USB-Messschieber oder eine zusätzliche Attributprüfung durchführen. Als Option können die Teile automatisch als OK und NOK in getrennte Kanäle geklappt werden.
  • Der Blister schleppt das nächste Teil auf den Glasdrehtisch
  • Der Arbeitszyklus ist abgeschlossen, wenn der Blister leer ist.
Blasen von spc-evo
Optionen und verfügbare Funktionen
  • Statistikberichte im HTML-, TXT- oder EXCEL-Format
  • Automatische Parameterberechnung Ʃ, Cp, Cpk. mit grafischer Darstellung der Gaußkurve
  • Komplexe Oberflächenkontrollen - Erkennung von Oberflächenfehlern an Kanten, Vorhandensein und Fehler von Schweißpunkten, Vorhandensein von Graten an Außen- oder Innenkonturen, Überprüfung der Innen- und Außenkontur des Profilumschlags
  • Sichere Datensicherung durch integrierte UPS
  • Operator-Konto mit Passwort und privilegiertem Zugang, Operator-ID, aggregiert zum SPC-Sitzungsdatenbericht
  • Unbegrenzte Anzahl von Prüfplänen, abrufbar über Teilenummer, Zeichnungsnummer oder Barcode-Leser
  • Online-Fernservice für technischen Support, Schulungen, Software-Upgrades oder Fehlerbehebung
  • Automatisches System zum Sortieren von OK- und NOK-Teilen

FAST
Bis zu 100 Maßnahmen
in weniger als 1 Sekunde

Daten auf ERP
Echtzeitaustausch
mit ERP-System

ACCURATE
Mikrometrische Auflösung
und Wiederholbarkeit
bis zu 5 μm

RUGGED
Konzipiert für den Werkstattbereich
Umwelt

EASY TO USE
Automatisch 
Schnelle Einrichtung

ZUVERLÄSSIG
Keine menschlichen Fehler
Berührungslose Messungen
Keine Teilespannung

Die Null-Fehler
Fabrik

100% SORTIERUNG & SPC: EIN NEUER ANSATZ FÜR DIE ORGANISATION VON QUALITÄTSBETRIEBEN

Alle Dimac-Maschinen sind für einen innovativen Ansatz in der Organisation von Qualitätsbetrieben konzipiert, der SPC-Kontrollen, 100%-Qualitätskontrollen und das IT-System des Unternehmens integriert, um die Metallkomponentenindustrie in Richtung einer ZERO-DEFECT-ZUKUNFT zu führen.

Die Null-Fehler
Fabrik

100% SORTIERUNG & SPC: EIN NEUER ANSATZ FÜR DIE ORGANISATION VON QUALITÄTSBETRIEBEN

Alle Dimac-Maschinen sind für einen innovativen Ansatz in der Organisation von Qualitätsbetrieben konzipiert, der SPC-Kontrollen, 100%-Qualitätskontrollen und das IT-System des Unternehmens integriert, um die Metallkomponentenindustrie in Richtung einer ZERO-DEFECT-ZUKUNFT zu führen.