Statistische Prozesskontrolle (SPC) ist eine grundlegende Methodik, die es Unternehmen ermöglicht, Produktionsprozesse zu überwachen.
Aber ist die Messung zuverlässig und zeitnah?
Wird sie so genutzt, wie sie genutzt werden könnte?
Wie viel unproduktive Zeit verbringen Ihre Maschinen mit der Herstellung fehlerhafter und unvollkommener Teile, bevor der Prozess korrigiert wird? Wie viele fehlerhafte Teile werfen Sie aus? Wenn Sie unter 7% liegen, machen Sie sich keine Sorgen, Sie liegen im Durchschnitt. Und wenn Sie außerdem geschätzt haben, dass Ihre Verschwendung zwischen den Kosten für Abfallmaterial, unproduktiver Zeit und nutzlosem Verbrauch aller Maschinenkomponenten 10.000 Euro pro Jahr nicht übersteigt, nun, dann können Sie wahrscheinlich nicht viel besser abschneiden.
Andernfalls könnten Sie folgende Lösung in Betracht ziehen den SPC-Prozess zu automatisieren. Neben der Effizienz Ihrer Produktion würden Sie zwei weitere indirekte Vorteile genießen: geringere Investitionen in die Ausbildung Ihrer Mitarbeiter und automatische Erfassung von Daten, die für die Optimierung von Wartungs- und Arbeitszyklen nützlich sind.
Aus diesem Grund hat die Forschungs- und Entwicklungsabteilung von Dimac in den letzten fünf Jahren hart daran gearbeitet, SPC-Lösungen für die Automatisierung von Prozessen mit genauer Datenerfassung zu entwickeln.Das bedeutet, dass keine manuellen Eingriffe erforderlich sind (um menschliche Fehler auszuschließen) und dass sie mit mechanischen Zuführsystemen ausgestattet sind, die die Prozesse beschleunigen. Alles direkt in der WerkhalleDie gesammelten Daten werden in das ERP-System des Unternehmens integriert und ermöglichen so ein nahtloses Prozessmanagement.
Dimac SPC Automatisierung von prozessbegleitenden Lösungen mit genauer Datenerfassung
Die Vorteile der automatischen SPC von Dimac
- Erfassung genauer und zuverlässiger digitaler Daten in Echtzeit direkt von der Produktionsabteilung
- Integration von SPC-Daten in die das ERP-System des Unternehmens für ein besseres Prozessmanagement
- Verringerung des Zeitaufwands für SPC-Kontrollen und Datenanalyse
- Beseitigung menschlicher Fehler
- Die sofortige Erfassung von Informationen ermöglicht Ihnen die Überwachung und Prozesse in Echtzeit verbessern
Einige Anwendungsbeispiele für diese Lösungen werden durch die folgenden vermarkteten Produkte repräsentiert
SPC-360
ROBOTEREINHEIT FÜR DIE AUTOMATISIERUNG VON ANSPRUCHSVOLLEN IN-PROZESS-KONTROLLEN AN KOMPLEXEN TEILEN, DIE DURCH KALTSCHMIEDEN UND SEKUNDÄRE BEARBEITUNGSVORGÄNGE HERGESTELLT WERDEN
Es bietet statistische Berichte und eine zentralisierte Datenerfassung durch automatische berührungslose Messungen und ohne menschliches Eingreifen. Kameras zur Oberflächenprüfung mit künstlicher Intelligenz können in die Anlage integriert werden, um kleine Oberflächenfehler zu erkennen. Die Maschine kann auch Wirbelstrom-ZfP-Stationen für die Kontrolle der Wärmebehandlung und die Risserkennung aufnehmen.
SPC-EVO
automatische mobile Einheit für die SPC-Prüfung von flachen Teilen wie Unterlegscheiben, Dichtungsringen und Komponenten, die durch Feinschneiden in verschiedenen Formen hergestellt werden.
Die automatische Messung mehrerer Teile ist schnell und genau, was zu einer erheblichen Zeitersparnis führt. Spc-evo ermöglicht die Prüfung kleiner Chargen von 5 bis 20 Teilen in einer Reihe, die aus austauschbaren, offline befüllten Blistern zugeführt werden. Die Maßkontrolle und Oberflächenprüfung erfolgt auf beiden Seiten jedes Teils mit zwei hochauflösenden Digitalkameras mit bi-telezentrischer Optik und kollimierten Beleuchtungen.
SPC-LAB
mobile Einheit, die speziell für SPC-Prüfungen von Teilen mit zylindrischer Geometrie, die durch Kaltschmieden oder Drehen hergestellt werden, entwickelt wurde.
Spc-lab erleichtert das Verfahren zur Genehmigung von Produktionsteilen (PPAP) durch die Messung einfacher und komplexer Geometrien direkt in der Werkstatt. Es sind keine Messräume oder technische Kenntnisse erforderlich. Mit einem einzigen Klick sind alle Messungen sofort im ERP-System des Unternehmens verfügbar, wodurch Prozessabweichungen erkannt und Korrekturmaßnahmen eingeleitet werden können, was zu einer Zeitersparnis führt.
