Todas las máquinas Dimac están diseñadas con un enfoque innovador para la organización de la calidad en la fábrica, que integra controles SPC, 100%. calidad controles y el sistema informático de la empresa. Impulsar a las industrias de componentes metálicos hacia un FUTURO SIN DEFECTOS.
En la fábrica inteligente sin defectos, la mejora constante se basa en la autoconciencia para crear procesos automatizados eficientes y tolerantes a fallos. El defecto es el punto de partida del proceso. No solo porque representa el valor económico perdido, sino también porque es la primera pista de un posible punto de mejora, un elemento que puede desbloquear la clave para dar un salto en calidad y eficiencia.
Obtener datos confiables y objetivos, libres de errores humanos, es el primer paso para lograr la eficiencia.
Sin embargo, contar con instrumentos de calidad es una condición necesaria, pero no suficiente, para obtener datos confiables.
Efectivamente, dLos datos deben obtenerse más allá de la objetividad del operador. Automatizados en la fase de adquisición, para eliminar la influencia de la sensibilidad del operador y libres de la influencia de la suciedad, un elemento crítico en la medición automatizada en la planta de producción.
La comunicación bidireccional es un elemento fundamental de la fábrica sin defectos.
De hecho, tEl instrumento de campo, ya sea un SPC automático en producción o una máquina clasificadora 100%, carga la información automáticamente en el sistema central para eliminar errores de transcripción. Al mismo tiempo, la correspondencia correcta entre el número de pieza y su plan de control, la verificación y actualización del plan de control y las recetas de medición garantizan la correspondencia correcta entre el producto y la información adquirida.
Los datos obtenidos, sin el procesamiento adecuado, siguen siendo un potencial sin explotar.
Por el contrario, una organización adecuada de la base de datos, combinada con el conocimiento del proceso de producción, permite obtener información inmediatamente utilizable. Desde la intervención en la producción (parada, cambio de herramienta o corrección del punto de trabajo de las máquinas de producción) hasta el programa de mantenimiento de las máquinas herramientas. Desde la optimización de los ciclos de trabajo hasta la trazabilidad de los artículos y lotes, y hasta un catálogo de defectos como base para establecer los ciclos de producción de nuevas referencias.
El proceso general de control de calidad tiene un impacto económico cada vez mayor en el producto final y, por lo tanto, merece su propia auditoría de eficiencia.
Por este motivo, el intercambio de información entre todas las etapas del proceso, comenzando por la gestión de las recetas de control, es un elemento clave para el buen funcionamiento del proceso. Especialmente en aquellas producciones que se caracterizan por una gran flexibilidad, la introducción frecuente de nuevos números de pieza y lotes de producción fragmentados.
Información técnica sobre los controles de calidad de Dimac para la fábrica sin defectos
Para tomar decisiones informadas y eficaces en la producción de la fábrica sin defectos.
Controles de calidad en piezas metálicas de 1 mm a 1 kg. Clasificadoras 100% para la fábrica sin defectos