Todas las máquinas automáticas Dimac se dividen en una sección de alimentación de piezas, una sección de prueba y una sección de descarga. con uno o más puntos de venta.
El diseño de la máquina parte de la necesidad de medidas y controles y, a continuación, de la selección de las estaciones adecuadas que se colocarán a lo largo de la sección de prueba.
Medidas ópticas y verificaciones dimensionales a partir de la interpretación automática por perfilómetro de imágenes en blanco y negro obtenidas mediante retroiluminación.
Medidas de piezas (en SPC) o verificaciones dimensionales (en clasificadoras 100%) de cualquier dimensión, real o virtual, que pudiera aparecer por la proyección de la sombra de la pieza en la cámara.
Tools: lengths, diameters, angles, co-axiality, linearity, parallelism and perpendicularity, shape’s conformity, presence of burrs on the edges, hexagon dimensions… The measure could be managed also between virtual elements (projection of sides, geometrical barycenter of shapes, …) or in reference to a fixed part of the machine (i.e. penetrators to measure the recess depth). Any measure could be compared with a range of tolerance to verify its conformity. Application on about 500k different shapes guarantees a wide range of solutions.
Cualquier cámara superior en SPC automático; la cámara superior en máquinas con mesa de vidrio MCV5 y MCV6; la cámara superior en máquinas con mesa de metal MCV0, MCV1, MCV3, MCV4 solo para verificar orificios abiertos longitudinales.
Posibilidad de diversas combinaciones de resoluciones de cámara, ópticas (telecéntricas, cuasi-telecéntricas, zoom) e iluminación para enfatizar el rendimiento en precisión (hasta 0,005 micras), flexibilidad o productividad (hasta 1000 piezas/min), optimizando los costos según las necesidades reales de producción.
Accesorios: Filtros para evitar influencias indeseadas en las mediciones, posibilidad de operadores booleanos (por ejemplo, para piezas asimétricas bajo control o la combinación de más de un resultado), longitudes entre diferentes cámaras, emparejamiento con puntas penetradoras, emparejamiento con estación de 360°, MSA e informes de verificación metrológica.
Todas las herramientas están integradas en el software propio de Dimac MCVx y SPCx, que se puede actualizar a petición del cliente.
Medidas de piezas (en SPC) o verificaciones dimensionales (en clasificadoras 100%) de cualquier dimensión, real o virtual, que pudiera aparecer por la proyección de la sombra de la pieza en la cámara.
Tools: lengths, diameters, angles, co-axiality, linearity, parallelism and perpendicularity, shape’s conformity, presence of burrs on the edges, hexagon dimensions… The measure could be managed also between virtual elements (projection of sides, geometrical barycenter of shapes, …) or in reference to a fixed part of the machine (i.e. penetrators to measure the recess depth). Any measure could be compared with a range of tolerance to verify its conformity. Application on about 500k different shapes guarantees a wide range of solutions.
Cualquier cámara lateral en SPC automático y máquina clasificadora
Posibilidad de diversas combinaciones de resoluciones de cámara, ópticas (telecéntricas, cuasi-telecéntricas, zoom) e iluminación para enfatizar el rendimiento en precisión (hasta 0,005 micras), flexibilidad o productividad (hasta 1000 piezas/min), optimizando los costos según las necesidades reales de producción.
Accesorios: Filtros para evitar influencias indeseadas en las mediciones, posibilidad de operadores booleanos (por ejemplo, para piezas asimétricas bajo control o la combinación de más de un resultado), longitudes entre diferentes cámaras, emparejamiento con puntas penetradoras, emparejamiento con estación de 360°, MSA e informes de verificación metrológica.
Véanse también las cámaras multidimensionales para piezas más largas que el tamaño del marco.
Todas las herramientas están integradas en el software propio de Dimac MCVx y SPCx, que se puede actualizar a petición del cliente.
Combinación de múltiples cámaras laterales para medir piezas más largas que el tamaño del marco.
Medidas de piezas (en SPC) o verificaciones dimensionales (en clasificadoras 100%) de cualquier dimensión, real o virtual, que pudiera aparecer por la proyección de la sombra de la pieza en la cámara.
Tools: lengths, diameters, angles, co-axiality, linearity, parallelism and perpendicularity, shape’s conformity, presence of burrs on the edges, hexagon dimensions… The measure could be managed also between virtual elements (projection of sides, geometrical barycenter of shapes, …) or in reference to a fixed part of the machine (i.e. penetrators to measure the recess depth). Any measure could be compared with a range of tolerance to verify its conformity.
Cualquier SPC automático; máquinas clasificadoras MCV1, MCV2, MCV3, MCV4, MCVbelt.
Posibilidad de diversas combinaciones de resoluciones de cámara, ópticas (telecéntricas, cuasi-telecéntricas, zoom) e iluminación para enfatizar el rendimiento en precisión (hasta 0,005 micras), flexibilidad o productividad (hasta 1000 piezas/min), optimizando los costos según las necesidades reales de producción.
Accesorios: Filtros para evitar influencias indeseadas en las mediciones, posibilidad de operadores booleanos (por ejemplo, para piezas asimétricas bajo control o la combinación de más de un resultado), longitudes entre diferentes cámaras, emparejamiento con puntas penetradoras, emparejamiento con estación de 360°, MSA e informes de verificación metrológica.
Todas las herramientas están integradas en el software propio de Dimac MCVx y SPCx, que se puede actualizar a petición del cliente.
Unidad de elevación y rotación de piezas de trabajo en 360°
Controles de roscas (rosca Z, rebabas, crestas), ovalización, linealidad y, en general, cualquier tipo de defecto que pueda detectarse en la rotación de la pieza. Análisis de múltiples imágenes (secciones) captadas durante la rotación de la pieza frente a la cámara.
Tools: the same of dimensional controls for a side camera: lengths, diameters, angles, co-axiality, linearity, parallelism and perpendicularity, shape’s conformity, presence of burrs on the edges, hexagon dimensions… The measure could be managed also between virtual elements (projection of sides, geometrical barycenter of shapes, …) or in reference to a fixed part of the machine (i.e. penetrators to measure the recess depth). Any measure could be compared with a range of tolerance to verify its conformity. Application on about 500k different shapes guarantees a wide range of solutions.
Máquinas clasificadoras automáticas SPC de esferas metálicas con movimiento indexado (MCV0, MCV1, MCV3, MCV4)
El tiempo de disparo de la cámara se optimiza en función de la duración de la elaboración de la imagen y la velocidad de giro.
Acoplable con puntas o imanes para enganchar la pieza en rotación. Posibilidad de una corredera inferior para levantar la pieza del dial. Posibilidad de diferentes longitudes de las correderas superior e inferior.
Véase también 360° y Estación de control de recesos.
Medidas ópticas y controles dimensionales en imágenes en tonos de gris obtenidas con iluminación directa.
Medidas de piezas (en SPC) o verificaciones dimensionales (en clasificadoras 100%) de cualquier dimensión visible en una imagen con iluminación directa. Menos precisas y más pesadas desde el punto de vista computacional, estas soluciones podrían complementar la medición con retroiluminación para aquellas dimensiones que no son visibles mediante proyección de perfil, como agujeros ciegos, chaflanes, diámetro externo de agujeros roscados internos o, en general, cuando la geometría de la aplicación hace imposible captar una imagen de perfil (por ejemplo, el diámetro externo de la cabeza de un tornillo en una máquina de dial mecánico desde la cámara superior).
Inspección visual de superficies planas. Detección de defectos superficiales como rayones, abrasiones, rebabas, astillas, óxido y oxidaciones. Verificación de la presencia de huecos, logotipos y texto.
Herramientas: similares a las imágenes retroiluminadas en cuanto a la gama de mediciones posibles, las herramientas podrían optimizarse en términos de precisión para aplicaciones SPC (con resultados similares a las herramientas de retroiluminación, con un tiempo de cálculo 10 veces mayor) o en términos de productividad para aplicaciones de clasificación 100% (con una pérdida de precisión de 10 veces o más). Cualquier medida podría compararse con un rango de tolerancia para verificar su conformidad. Inspección visual mediante la descomposición de la imagen en sectores y el análisis de píxeles por encima o por debajo de un umbral de tono gris (número, forma, disposición). La gama de aplicaciones es extremadamente amplia y personalizable según las necesidades específicas.
Como cámara superior: cualquier SPC automática; máquinas clasificadoras MCV0, MCV1, MCV3, MCV4, MCV5, MCV6.
Como cámara inferior: cualquier máquina clasificadora automática SPC, MCV5 y MCV6.
Posibilidad de diversas combinaciones de resoluciones de cámara, ópticas (telecéntricas, cuasi-telecéntricas, zoom) e iluminación para enfatizar el rendimiento en precisión, flexibilidad o productividad, optimizando los costos según las necesidades reales de producción.
Limitado a SPC-EVO y, en general, a SPC automático, es posible combinar también medidas ópticas con retroiluminación, utilizando la misma cámara para capturar más imágenes con diferente iluminación.
Limitada a máquinas clasificadoras: esta solución representa la oferta básica de Dimac en términos de controles de superficie y es adecuada para situaciones sencillas. Véase también Herramientas de IA, SFS, Cámara lineal y Multicámara para situaciones complejas.
Accesorios: filtros para evitar influencias indeseadas en las mediciones, posibilidad de operadores booleanos (por ejemplo, para piezas asimétricas bajo control o la combinación de más de un resultado), MSA e informes de verificación metrológica.
Posibilidad de lentes pericéntricas o endocéntricas.
Todas las herramientas están integradas en el software propio de Dimac MCVx y SPCx, que se puede actualizar a petición del cliente. Véase también Herramientas de IA, SFS, cámaras lineales y multicámaras para inspecciones de superficies complejas.
Medidas parciales de cualquier dimensión visible en una imagen con iluminación directa. Menos precisas y con mayor complejidad computacional, estas soluciones podrían complementar la medición con iluminación trasera para aquellas dimensiones que no son visibles mediante proyección de perfil, como agujeros ciegos, chaflanes, diámetro externo de agujeros roscados internos o, en general, cuando la geometría de la aplicación hace imposible capturar una imagen de perfil.
Inspección visual de superficies planas. Detección de defectos superficiales como rayones, abrasiones, rebabas, astillas, óxido y oxidaciones. Verificación de la presencia de huecos, logotipos y texto.
Herramientas: similares a las imágenes retroiluminadas en cuanto a la gama de mediciones posibles. Cualquier medida puede compararse con un rango de tolerancia para verificar su conformidad. La gama de aplicaciones es extremadamente amplia y personalizable según las necesidades específicas.
Cámara lateral en la serie SPC automática.
Posibilidad de diversas combinaciones de resoluciones de cámara, ópticas (telecéntricas, cuasi-telecéntricas, zoom) e iluminación para enfatizar el rendimiento en precisión, flexibilidad o productividad, optimizando los costos según las necesidades reales de producción.
También es posible combinar medidas ópticas con retroiluminación, utilizando la misma cámara para capturar más imágenes con diferentes iluminaciones.
Accesorios: filtros para evitar influencias indeseadas en las mediciones, posibilidad de operadores booleanos (por ejemplo, para piezas asimétricas bajo control o la combinación de más de un resultado), MSA e informes de verificación metrológica.
Todas las herramientas están integradas en el software propio de Dimac MCVx y SPCx, que se puede actualizar a petición del cliente. Véase también Herramientas de IA, SFS, Cámaras lineales y multicámara para inspecciones de superficies complejas.
El hilo interior comprueba el tono de las imágenes en gris obtenidas por cámaras inclinadas.
Medidas y verificaciones de las caras internas y los detalles de la pieza sometida a verificación, desde un punto de vista inclinado. Defectos detectables: verificaciones de la rosca interna (presencia, posición, número de crestas), presencia de rebabas o suciedad, verificación de la calidad de las caras internas, medidas de los detalles internos, controles de los resortes.
Herramientas: herramientas específicas para controles de roscas internas y orificios (presencia, número de crestas visibles, continuidad, presencia de múltiples diámetros/pasos/hombros de rosca, etc.), herramientas específicas para controles de calidad en superficies planas (rayaduras, rebabas, astillas), longitudes (solo para SPC), herramientas específicas para resortes (longitud, regularidad de paso, número de pasos, presencia de cabeza y cola, etc.).
Todas las máquinas, cuando se solicitan controles de calidad internos.
Posibilidad de diversas combinaciones de ópticas e iluminación en función del tamaño del marco y la profundidad de enfoque. Posibilidad de acoplar una retroiluminación para resaltar los defectos internos. Posibilidad de diferentes soportes mecánicos, con movimientos libres o restringidos, para resaltar la flexibilidad o la facilidad de configuración.
Auxiliar: posibilidad de operadores booleanos (es decir, para piezas asimétricas bajo control o la combinación de más de un resultado).
Todas las herramientas están integradas en el software propio de Dimac MCVx y SPCx, que se puede actualizar a petición del cliente.
Estación mecánica/óptica para comprobar la profundidad del rebaje mediante puntas de penetración intercambiables.
Comprueba la presencia, las dimensiones y la ausencia de suciedad en el hueco de las llaves de tornillos y pernos, como hexágonos internos, Torx, llaves Phillips y otros.
Máquinas clasificadoras automáticas SPC de esferas metálicas con movimiento indexado (MCV1, MCV3, MCV4)
Posibilidad de utilizar diferentes brocas y movimientos deslizantes para realizar huecos con diferentes formas y profundidades. La profundidad de penetración se puede medir mediante una estación lateral óptica o solo comprobar mediante un sensor de interruptor electromecánico.
Acoplable con inserto de acoplamiento de llave amortiguadora pendiente de patente. Véase también Estación de control de 360° y empotrada.
Unidad de rotación de la pieza de trabajo en 360°, con función de penetrador integrada.
Comprobaciones simultáneas desde Autotrigger 360° y estación de control de huecos.
Herramientas: véase Estación de control con disparador automático de 360° y Estación de control empotrada.
Máquinas clasificadoras automáticas SPC de diales metálicos con movimiento indexado (MCV1, MCV3)
Se combina con una cámara lateral dimensional para gestionar las mediciones ópticas. Combinación económica y compacta para una amplia gama de pruebas. La principal diferencia con la solución dividida es que no es posible levantar la pieza delante de la cámara: la pieza se coloca sobre el dial durante la comprobación. Gracias al inserto de acoplamiento con llave amortiguadora, pendiente de patente, los falsos rechazos son muy escasos.
Control del receso en la parte inferior de la pieza, mediante función de inserción desde abajo.
M6 360°: verificación de la funcionalidad de la rosca mecánica para detectar pequeños defectos.
Control indirecto del esfuerzo de atornillado, con baja sensibilidad a la suciedad, la grasa y la falta de material.
MCV1.
Patentado. Mayor tasa de producción que cualquier otra solución de control mecánico conocida, insensible a la ovalización del núcleo y fuera de la tolerancia dimensional.
El control se realiza midiendo el vástago roscado con un medidor de rodillos calibrado, lo que también tiene un efecto indirecto de reparación de la rosca mediante un suave relaminado.
Personalizable bajo pedido para diferentes diámetros de vástago.
Arañazos, marcas, defectos en el recubrimiento, deformación de la rosca, grietas internas y externas, deformación del material, daños en la rosca interna, falta de material, oxidación, separación de los huecos torx/hexagonales, doble marcado y, en general, cualquier tipo de defecto detectable mediante inspección visual humana.
Máquinas clasificadoras con dial metálico (MCV0, MCV1, MCV3, MCV4), máquinas clasificadoras con mesa de vidrio (MCV5, MCV6), SPC automático.
La herramienta de software de IA es independiente del sistema de visión y ha sido desarrollada por Dimac. Cuenta con una interfaz de usuario que se utiliza únicamente para pruebas y diagnósticos, mientras que la receta de control se gestiona, como es habitual, directamente a través de MCVx o SPCx.
Posibilidad de diversas combinaciones de cámara, óptica e iluminación en función de la situación real y la solicitud de flexibilidad.
Posibilidad de entrenamiento múltiple de la red neuronal y de reentrenamiento en el tiempo.
Posibilidad de utilizar la misma cámara, alternativamente, como una cámara estándar de tono gris.
Control de elementos elevados o rebajados en superficies planas. Detección de defectos elevados (burbujas o depósitos de recubrimiento superficial), rayones, ausencia de protuberancias o agujeros, reconocimiento de escritura elevada o rebajada y presencia/ausencia de marcas.
La tecnología SFS se basa en la combinación de una imagen artificial única de cuatro fotogramas diferentes adquiridos en secuencia, iluminando la pieza de trabajo desde los cuatro puntos cardinales. La SFS pone de relieve cualquier elemento tridimensional situado sobre o debajo de la superficie plana, al tiempo que oculta la heterogeneidad del color sin deformar la forma.
MCV1, MCV3, MCV4, MCV6, correa MCV, SPC automático.
La herramienta de interpretación del software está basada en IA, es independiente del sistema de visión y ha sido desarrollada por Dimac. Cuenta con una interfaz de usuario que se utiliza únicamente para pruebas y diagnósticos, mientras que la receta de control se gestiona, como es habitual, directamente a través de MCVx o SPCx.
Posibilidad de diversas combinaciones de cámaras en función del tamaño del marco solicitado. Posibilidad de entrenamiento múltiple de la red neuronal y de reentrenamiento en el tiempo.
Posibilidad de utilizar la misma cámara, alternativamente, como cámara AI estándar o como cámara SFS.
Detección de abolladuras en roscas, rayones en superficies lisas, grietas abiertas, presencia de agujeros radiales.
La estación multicámara funciona combinando el análisis de las imágenes de varias cámaras dispuestas alrededor de la pieza de trabajo, de modo que se pueda ver toda la superficie lateral externa (y posiblemente también uno de los extremos).
MCV3, MCV4, MCV6, SPC automático.
The camera’s number and disposition around the workpieces, as the lighting, and change in function of the application and machine, typically 3 or 4 cameras are enough.
La interpretación suele gestionarse mediante herramientas de inteligencia artificial, pero también podría realizarse con algoritmos analíticos tradicionales. Se utilizan trucos para aumentar el rendimiento computacional, alcanzando hasta 800 piezas/minuto en el control de hilos. Esta tecnología se utiliza para realizar controles rápidos y sencillos, como alternativa más rápida a la rotación mecánica de 360° en máquinas clasificadoras de dial mecánico como MCV3 y MCV4, o para realizar una inspección de 360° en máquinas clasificadoras de mesa de vidrio como MCV6.
Posibilidad de diversas combinaciones de cámaras en función del tamaño del marco solicitado.
Detection of thread dents, Z-thread, scratches on smooth surfaces, open cracks, text on smooth surfaces, presence and position of radial holes, verification of the correct shift between asymmetries, …
MCV1, MCV3.
Diseñada como una aplicación independiente, la estación se compone de una cámara lineal, un sistema de iluminación ajustable en posición y una estación de rotación codificada de 360° para girar la pieza de trabajo frente a la cámara lineal. La programación del algoritmo de control y el ajuste de los parámetros operativos se pueden realizar a través del monitor de la máquina, en una interfaz de usuario dedicada y optimizada para la gestión de imágenes de cámaras lineales.
En comparación con otros controles de superficie de 360°, una cámara lineal permite medir ángulos y distancias entre elementos en la superficie externa de la pieza de trabajo.
Estación de control de grietas por corrientes parásitas
Detección de grietas en la sección más crítica de las piezas extruidas (tornillos, pernos y, en general, componentes producidos por conformado en frío).
Máquinas clasificadoras de diales metálicos con movimiento indexado (MCV0, MCV1, MCV3, MCV4)
Dimac instala equipos de corrientes parásitas de la más alta calidad, exclusivamente de fabricantes líderes como IBG y Marposs, garantizando que no se utilicen componentes de menor calidad, y los combina con la estación giratoria de 360° para mover la pieza frente a la sonda de prueba. La sonda está montada en un carro inclinable para controlar la cabeza o el vástago de la pieza de trabajo.
Posibilidad de una segunda sonda para verificar simultáneamente dos secciones diferentes de la pieza de trabajo.
Estación de control de dureza/tratamiento térmico mediante equipo de corrientes parásitas.
Detectar componentes que no se han sometido al procedimiento de dureza correcto.
Máquinas clasificadoras de la serie MCV.
Dimac integra equipos de corrientes parásitas de las marcas más importantes del mercado.
Posibilidad de combinar con equipos de detección de grietas.
Posibilidad de diferentes formas de sonda para adaptar rápidamente la estación a diferentes números de pieza.