Control estadístico de procesos (SPC) es una metodología fundamental que permite a las empresas supervisar los procesos de producción.
¿Pero es confiable y oportuna la medición?
¿Se está utilizando como se debería?
¿Cuánto tiempo improductivo dedican tus máquinas a fabricar componentes defectuosos e imperfectos antes de que se resuelva el problema en el proceso? ¿Cuántas piezas defectuosas descartas? Si estás por debajo de 7%, no te preocupes, estás en el promedio. Y si además has calculado que, entre el costo del material desperdiciado, el tiempo no rentable y el consumo innecesario de todos los componentes de las máquinas, tus pérdidas no superan los 10 000 euros al año, bueno, probablemente no puedas mejorar mucho más.
De lo contrario, una solución que podría considerar es automatizar el proceso SPC. Además de la eficiencia de su producción, disfrutaría de otras dos ventajas indirectas: menores inversiones en capacitación del personal y Recopilación automatizada de datos útiles para optimizar los ciclos de mantenimiento y trabajo.
Por esta razón, el departamento de investigación y desarrollo de Dimac ha trabajado arduamente durante los últimos cinco años para producir soluciones de automatización SPC en proceso con una recopilación de datos precisa., es decir, sin intervención manual (para eliminar el error humano) y equipadas con sistemas de alimentación mecánicos capaces de acelerar los procesos. Todo ello directamente en la planta de producción., sin necesidad de operarios especializados e integrando los datos recopilados en el sistema ERP de la compañía para una gestión de procesos sin interrupciones.
Dimac SPC Automatización de soluciones en proceso con recopilación precisa de datos
Las ventajas del SPC automático de Dimac
- Recopilación en tiempo real de datos digitales precisos y confiables. directamente desde el departamento de producción
- Integración de datos SPC en el el sistema ERP de la empresa para una mejor gestión de los procesos
- Reducción del tiempo necesario para las verificaciones SPC y el análisis de datos.
- Eliminación del error humano
- La recopilación instantánea de información le permite supervisar y mejorar los procesos en tiempo real
Algunos ejemplos de aplicación de estas soluciones son los siguientes productos comercializados:
SPC-360
UNIDAD ROBÓTICA DISEÑADA PARA LA AUTOMATIZACIÓN DE CONTROLES SOPHISTICADOS DURANTE EL PROCESO EN PIEZAS COMPLEJAS OBTENIDAS MEDIANTE FORJADO EN FRÍO Y OPERACIONES DE MECANIZADO SECUNDARIAS.
Ofrece informes estadísticos y recopilación centralizada de datos mediante mediciones automáticas sin contacto y sin intervención humana. Se pueden incluir en el diseño cámaras de inspección de superficies con capacidades de inteligencia artificial para detectar pequeños defectos superficiales. La máquina también puede albergar estaciones de ensayos no destructivos por corrientes de Foucault para el control del tratamiento térmico y la detección de grietas.
SPC-EVO
Unidad móvil automática diseñada para la inspección SPC de piezas planas, como arandelas, anillos de sellado y componentes producidos en múltiples formas mediante corte fino.
La medición automática de múltiples piezas es rápida y precisa, lo que se traduce en un importante ahorro de tiempo. Spc-evo permite inspeccionar lotes pequeños de entre 5 y 20 piezas seguidas, alimentadas por blísteres intercambiables que se llenan fuera de línea. El control dimensional y la inspección de la superficie se realizan en ambas caras de cada pieza mediante dos cámaras digitales de alta resolución con óptica bitelecéntrica e iluminadores colimados.
SPC-LAB
Unidad móvil diseñada específicamente para inspecciones SPC de piezas con geometría cilíndrica, producidas mediante forja en frío o torneado.
Spc-lab facilita el proceso de aprobación de piezas de producción (PPAP) midiendo geometrías simples y complejas directamente en la planta de producción. No se requieren salas de metrología ni conocimientos técnicos. Con un solo clic, todas las mediciones están disponibles de inmediato en el sistema ERP de la empresa, lo que permite detectar cualquier desviación del proceso y activar medidas correctivas, lo que se traduce en un ahorro de tiempo.
