Control de calidad de piezas críticas para la seguridad
El tratamiento térmico es muy importante para los sujetadores de seguridad automotrices. Es un proceso delicado que puede supervisarse mediante las modernas tecnologías de la Industria 4.0, pero que aún requiere un análisis final 100% de cada pieza antes del envío, con el fin de cumplir con los requisitos de la cadena de suministro automotriz.
El control del tratamiento térmico es sin duda una especie de Inspección mediante ensayos no destructivos (END) en la que Dimac ha invertido importantes esfuerzos de investigación y desarrollo durante los últimos tres años, alcanzando hoy en día un rendimiento excepcional en términos de tasa de clasificación y precisión de inspección.
En colaboración con los fabricantes más importantes de dispositivos NDT para la detección HT, Dimac ha renovado todas las máquinas de la gama con estaciones NDT de última generación capaces de realizar este control crucial con la máxima precisión y productividad.
El corriente parásita estación escanea la pieza mediante 24 frecuencias diferentes para detectar cualquier variación mínima en la estructura del material, así como para detectar problemas de chapado y recubrimiento superficial con el fin de evitar fallos prematuros en los elementos de fijación.
Este tipo de control es obligatorio para las piezas críticas para la seguridad. Pertenecientes al tren de potencia o al sistema de frenos, o cualquier aplicación en la que los elementos de fijación estén sometidos a vibraciones constantes o expuestos a la corrosión.
La interfaz hombre-máquina de la aplicación Dimac para la detección de HT es realmente fácil de usar. La configuración es intuitiva, gracias al proceso de prueba multifrecuencia simplificado por un asistente que reconoce y clasifica fácilmente cualquier sujetador con desviaciones de la envolvente de señal esperada.
Un claro ahorro de tiempo y costos.
The brand new generation glass rotary table machine Dimac mcv6 is the model getting more benefits – together with the best seller model mcv5 – from the application of the HT NDT technology in terms of savings of time and costs. The innovative eddy current station allows to sort a wide range of complex parts by hardness classes with high output rates.
La estación HT de Dimac mcv5 y mcv6 utiliza dos sondas de bobina de corrientes parásitas de última generación: una sonda de referencia en el puesto de trabajo del operador y una sonda de prueba situada sobre la mesa de vidrio. El sistema proporciona resultados instantáneos mientras está en funcionamiento, lo que permite procesar hasta 300 piezas por minuto.
El procedimiento de configuración se basa en un proceso de aprendizaje y requiere muestras límite OK y NOK disponibles en el lugar del operador.
La secuencia de configuración se puede resumir de la siguiente manera:
- el operador coloca una muestra válida en la sonda de bobina de referencia;
- El dispositivo de corrientes parásitas detecta la permeabilidad magnética de esa muestra OK.;
- El operador activa el procedimiento del asistente para registrar los datos de referencia de la sonda de bobina de referencia.;
- el lote de piezas que se va a clasificar se puede colocar en el sistema de alimentación;
- El operador realiza la clasificación de una primera cantidad de 20-30 piezas para enseñar la respuesta de la bobina de prueba, luego se detiene la máquina.;
- El dispositivo de corrientes parásitas compara los datos de referencia de la pieza correcta con la señal generada por el paso de las 30 piezas por debajo de la bobina de prueba.;
- El procedimiento del asistente y su algoritmo calculan la envolvente de las señales enseñadas y establecen automáticamente los valores umbral de clasificación.;
- El operador no tiene que hacer nada más, solo tiene que pulsar el botón INICIAR CICLO y poner en marcha la máquina clasificadora.;
Sin embargo, el sistema permite al operador ajustar el umbral y mejorar la precisión de la configuración en caso de necesidad.
El nuevo concepto reduce el tiempo y los costos del proceso de clasificación 100% al hacer que las tareas de los operadores sean mucho más eficientes, así como al agilizar el trabajo de gestión de calidad.