Interview with Massimo Agrati – CEO of Dimac srl
El Dimac mcv1 cumple 20 años; el modelo insignia de la empresa se presentó por primera vez en el 2002 Feria Wire de Düsseldorf.
El prototipo mcv1 se caracterizaba por una mecánica muy robusta y un sistema de visión de SONY que hoy en día calificaríamos casi de “jurásico”, con una cámara analógica y un monitor de tubo de rayos catódicos programable únicamente con un joystick. En aquella época, nuestra prioridad era la mecánica y la robustez.
Mi padre, Carlo Agrati (en la foto), fundador de Ingramatic Spa, fue uno de los diseñadores mecánicos italianos más destacados en el sector de las máquinas para la fabricación y el roscado de tornillos. En Dimac, nuestra empresa familiar, quiso poner su experiencia al servicio del diseño de las máquinas automáticas de control y clasificación 100%, que garantizaran una alta fiabilidad y flexibilidad.
¿Cómo decidiste diseñar una clasificadora automática 100% ¿Máquina para tornillos?
La propuesta para diseñar estas máquinas provino de unos clientes italianos para los que mi padre trabajaba como consultor.
A finales de los años 90, Dimac se dedicaba principalmente a la modernización de máquinas para la producción de tornillos para clientes italianos, alemanes y franceses. Gracias al boca a boca, entramos en contacto con un subcontratista alemán especializado en la clasificación manual de tornillos y piezas especiales. Buscaban una máquina clasificadora de alta velocidad y máxima calidad para tornillos y querían colaborar con nosotros en el desarrollo del prototipo. Así nació el prototipo de la máquina mcv1. La primera máquina sigue funcionando en las instalaciones del subcontratista alemán en Neuenrade tras algunas modernizaciones.
¿Qué comentarios recibiste de Wire 2002?
La feria Wire 2002 nos proporcionó una gran visibilidad y despertó mucho interés entre los clientes europeos. La reputación de mi padre en el sector de la fabricación de elementos de fijación y su profundo conocimiento de las máquinas de producción más complejas convencieron a los primeros clientes de que la mcv1 sería sin duda una máquina de alta velocidad, robusta y confiable.
¿Cómo se desarrolló mcv1 tras la feria Wire 2002?
La evolución de la máquina a lo largo de los años ha afectado al sistema de manipulación de piezas: una tolva de alimentación desarrollada según nuestras especificaciones para elementos de fijación difíciles de orientar, una tolva de alimentación diseñada para alcanzar altos rendimientos de hasta 800 piezas por minuto, un elevador con tolva y portador basculante, una cinta transportadora especial para transportar suavemente las piezas OK, una rampa de separación para las piezas NOK dentro del bastidor de la máquina, una rampa de salida programable para mantener separadas las piezas NOK según se desee, el desarrollo de máquinas para el encajado automático inmediato de las piezas OK debajo de la rampa de salida.
Al mismo tiempo, se incorporaron nuevas estaciones para la detección no destructiva de grietas mediante corrientes de Foucault y para el tratamiento térmico, nuevas estaciones ópticas para el control dimensional y de defectos superficiales en 360°, y estaciones de control mecánico para la medición de características internas.
La interfaz de usuario y las funciones para el control dimensional óptico y la detección de defectos superficiales se han ido ampliando constantemente con nuevos parámetros y filtros para identificar defectos cada vez más complejos y localizados. Se ha incorporado la posibilidad de archivar la galería de imágenes de piezas defectuosas dentro del plan de control. Un modo de PRUEBA especial permite al sistema de visión verificar la configuración de la máquina utilizando todas las imágenes de defectos conocidos que se encuentran en la galería. Los datos estadísticos están disponibles en diferentes formatos, como CSV, TXT y SQL, para ser exportados en tiempo real mediante la conexión remota. La máquina se puede monitorear y programar fuera de línea.
Hoy podemos confirmar que la mcv1 sigue siendo una máquina de vanguardia para la selección automática de elementos de fijación 100%, con un coeficiente muy alto de fiabilidad, versatilidad, precisión y repetibilidad.
You can find us at WIRE 2022 – booth 13D63
20-24 de junio
Feria de Düsseldorf
Stockumer Kirchstraße 61www.wire-tradefair.com
