La Dimac mcv6 est une machine de tri automatique de pointe conçue pour une productivité élevée et une flexibilité maximale dans le traitement des pièces métalliques plates.
Le mcv6 fonctionne sur une table en verre de 900 mm avec un mouvement continu, ce qui permet un tri efficace des produits suivants les composants métalliques plats. Équipé de stations optiques et de contrôle non destructif (CND), le mcv6 peut identifier une variété de défauts, notamment des défauts dimensionnels, des fissures, des problèmes de filetage intérieur et des imperfections de surface.
Grâce à la station multi-caméras innovante et aux outils d'IA de la caméra de pointe, le mcv6 se distingue dans le domaine du contrôle de la qualité et de l'inspection.
Station multi-caméras avec IA :
pour l'inspection à 360° des surfaces latérales de pièces plates
La station multi-caméras avec intelligence artificielle est conçue pour répondre à une demande du marché depuis longtemps : un contrôle à 360° sur une table de tri de verre.
Malgré une technologie de capture d'images peu complexe, la station multi-caméras n'a jamais trouvé de larges champs d'application auparavant, pour deux raisons : le logiciel d'analyse des images de surface ne répondait pas aux attentes et la difficulté d'obtenir un éclairage homogène.
L'écart entre les attentes et les possibilités techniques est comblé par l'introduction de l'intelligence artificielle dans le processus d'analyse des images de surface, un outil d'une puissance incomparable.
En outre, grâce à l'amélioration de la mécanique, des PC, des caméras et des éclairages, la stabilité de l'image acquise sur la table en verre s'est accrue même à des vitesses plus élevées, ce qui a permis de surmonter le deuxième obstacle.
La station multi-caméras combinée à l'IA améliore la capacité de la machine à détecter des défauts auparavant indétectables. Cette fonction de pointe permet une inspection complète à 360° des surfaces latérales. La station de contrôle comprend quatre caméras positionnées à des angles de 90° autour de la pièce, capturant des images à partir de perspectives multiples. Cette configuration garantit une visualisation complète des surfaces latérales de la pièce.
Outils d'IA innovants
Le logiciel Dimac AI Tool est au cœur des capacités d'inspection du mcv6. Ce logiciel sophistiqué utilise des algorithmes avancés pour analyser les images capturées par le poste de contrôle multi-caméras. Il peut également fonctionner avec le Poste de contrôle de la caméra supérieurepour détecter les défauts sur la surface supérieure des pièces.
Contrairement aux systèmes de vision traditionnels qui dépendent de règles prédéfinies, l'outil d'IA apprend grâce à un réseau neuronal qui évalue la similarité des images. Il classe les défauts tels que les fissures, les rayures, le manque de matière et les défauts de moulage avec une précision et une rapidité inégalées.
La formation à l'outil d'IA est assurée par les experts de Dimac qui fournissent des services sur mesure, affinant et validant le réseau neuronal avant qu'il ne soit installé sur la machine de tri. Cela permet de s'assurer que le système est finement réglé pour répondre à des exigences d'inspection spécifiques, maximisant ainsi la productivité.
Applications polyvalentes
Les applications de la mcv6 avec les outils de CS et d'IA multi-caméras sont variées. Voici quelques exemples intéressants : Capuchons de capteurs de stationnement, plaques de nickel, pignons, ce qui démontre sa polyvalence dans différents processus de fabrication.
Conclusion
La machine de tri Dimac mcv6, avec sa station multi-caméras innovante et ses outils d'intelligence artificielle, représente une avancée significative dans la détection des défauts des pièces métalliques plates. Sa combinaison de productivité élevée, de flexibilité et de technologie de pointe permet aux fabricants de maintenir des normes de qualité élevées tout en optimisant leurs processus de tri.