Interview with Massimo Agrati – CEO of Dimac srl
Dimac mcv1 fête ses 20 ans, le modèle phare de l'entreprise a été présenté pour la première fois à l'occasion de la 2002 Salon du fil de fer de Düsseldorf.
Le prototype mcv1 se caractérisait par une mécanique très robuste et un système de vision SONY que l'on qualifierait aujourd'hui de “jurassique” avec une caméra analogique et un moniteur à tube cathodique programmable uniquement à l'aide d'un joystick. À l'époque, notre priorité était la mécanique et la robustesse.
Mon père Carlo Agrati (sur la photo), fondateur d'Ingramatic Spa, était l'un des plus importants concepteurs mécaniques italiens dans le domaine des machines de production et de filetage de vis. Au sein de Dimac, notre entreprise familiale, il a voulu mettre son expérience au service de la conception de machines automatiques de contrôle et de tri 100% qui garantiraient une grande fiabilité et une grande flexibilité.
Comment avez-vous décidé de concevoir un tri automatique 100% machine pour vis ?
L'invitation à concevoir ces machines est venue de clients italiens dont mon père était consultant.
A la fin des années 90, Dimac était principalement impliqué dans la modernisation de machines pour la production de vis chez des clients italiens, allemands et français. Grâce au bouche à oreille, nous sommes entrés en contact avec un sous-traitant allemand spécialisé dans le tri manuel de vis et de pièces spéciales. Il était à la recherche d'une machine de tri à haute vitesse pour les vis et souhaitait collaborer avec nous pour le développement du prototype. C'est ainsi qu'est né le prototype de la machine mcv1. La première machine fonctionne toujours chez le sous-traitant allemand à Neuenrade après quelques modernisations.
Quel retour d'information avez-vous reçu de Wire 2002 ?
Wire 2002 nous a donné une visibilité importante et a suscité beaucoup de curiosité chez les clients européens. L'autorité reconnue à mon père dans le domaine de la fabrication d'éléments de fixation et sa connaissance approfondie des machines de production les plus complexes ont convaincu les premiers clients que la mcv1 serait certainement une machine à grande vitesse, robuste et fiable.
Comment le mcv1 s'est-il développé après Wire 2002 ?
L'évolution de la machine au cours des années a concerné le système de manutention des pièces : un bac d'alimentation développé selon nos spécifications pour les attaches difficiles à orienter, un bac d'alimentation développé pour obtenir des cadences élevées jusqu'à 800 pièces par minute, un élévateur avec trémie et porteuse basculante, une bande transporteuse spéciale pour évacuer en douceur les pièces OK, une goulotte de séparation pour les pièces NOK à l'intérieur du châssis de la machine, une goulotte de sortie programmable pour garder les pièces NOK séparées par choix, le développement de machines pour la mise en boîte automatique immédiate des pièces OK en dessous de la goulotte de sortie.
Dans le même temps, de nouvelles stations ont été introduites pour le contrôle non destructif par courants de Foucault des fissures et du traitement thermique, de nouvelles stations optiques pour le contrôle à 360° des dimensions et des défauts de surface, ainsi que des stations de contrôle mécanique pour la mesure des caractéristiques internes.
L'interface utilisateur et les fonctions de contrôle dimensionnel optique et de détection des défauts de surface ont été constamment enrichies de nouveaux paramètres et filtres permettant d'identifier des défauts de plus en plus complexes et localisés. La possibilité d'archiver la galerie d'images des pièces défectueuses dans le plan de contrôle a été introduite. Un mode TEST spécial permet au système de vision de vérifier la configuration de la machine avec toutes les images de défauts connus dans la galerie. Les données statistiques sont disponibles dans différents formats tels que CSV, TXT et SQL et peuvent être exportées en temps réel par la connexion à distance. La machine peut être surveillée et programmée hors ligne.
Aujourd'hui, nous pouvons confirmer que mcv1 reste une machine de pointe pour la sélection automatique d'éléments de fixation 100% avec un coefficient très élevé de fiabilité, de polyvalence, de précision et de répétabilité.
You can find us at WIRE 2022 – booth 13D63
20-24 juin
Foire de Düsseldorf
Stockumer Kirchstraße 61www.wire-tradefair.com
