Contrôle statistique des processus (CSP) est une méthodologie fondamentale qui permet aux entreprises de contrôler les processus de production.
Mais les mesures sont-elles fiables et opportunes ?
Est-il utilisé comme il le pourrait ?
Combien de temps improductif vos machines passent-elles à fabriquer des composants défectueux et imparfaits avant que le processus ne soit corrigé ? Combien de pièces défectueuses mettez-vous au rebut ? Si vous êtes en dessous de 7%, ne vous inquiétez pas, vous êtes dans la moyenne. Et si vous avez également estimé qu'entre le coût des déchets, le temps non rentable et la consommation inutile de tous les composants de la machine, vos déchets ne dépassent pas 10 000 euros par an, vous ne pouvez probablement pas faire beaucoup mieux.
Dans le cas contraire, vous pouvez envisager la solution suivante automatiser le processus SPC. Outre l'efficacité de votre production, vous bénéficiez de deux autres avantages indirects : la réduction des investissements dans la formation du personnel et l'amélioration de la productivité. collecte automatisée de données utiles à l'optimisation de la maintenance et des cycles de travail.
C'est pourquoi le département de recherche et de développement de Dimac a travaillé dur au cours des cinq dernières années pour produire des solutions SPC automatisées en cours de processus avec une collecte de données précise.Le système de gestion de la production est un système de gestion de la production, c'est-à-dire sans intervention manuelle (pour éliminer l'erreur humaine) et équipé de systèmes d'alimentation mécanique capables d'accélérer les processus. Le tout directement dans l'atelierLes données recueillies sont intégrées dans le système ERP de l'entreprise pour une gestion transparente des processus.
Dimac SPC Automatisation des solutions en cours de fabrication grâce à la collecte de données précises
Les avantages du SPC automatique de Dimac
- Collecte en temps réel de données numériques précises et fiables directement par le service de production
- Intégration des données SPC dans le le système ERP de l'entreprise pour une meilleure gestion des processus
- Réduction du temps nécessaire aux contrôles SPC et à l'analyse des données
- Élimination de l'erreur humaine
- La collecte instantanée d'informations vous permet de contrôler et améliorer les processus en temps réel
Quelques exemples d'application de ces solutions sont représentés par les produits commercialisés suivants
SPC-360
UNITÉ ROBOTISÉE CONÇUE POUR L'AUTOMATISATION DE CONTRÔLES SOPHISTIQUÉS EN COURS DE PROCESSUS SUR DES PIÈCES COMPLEXES OBTENUES PAR FORGEAGE À FROID ET PAR DES OPÉRATIONS D'USINAGE SECONDAIRES
Il permet d'établir des rapports statistiques et de centraliser la collecte de données grâce à des mesures automatiques sans contact et sans intervention humaine. Des caméras d'inspection de surface dotées de capacités d'intelligence artificielle peuvent être incluses dans la configuration pour détecter les petits défauts de surface. La machine peut également accueillir des stations de CND par courants de Foucault pour le contrôle du traitement thermique et la détection des fissures.
SPC-EVO
unité mobile automatique conçue pour l'inspection SPC de pièces plates telles que des rondelles, des bagues d'étanchéité et des composants produits dans des formes multiples par découpage fin.
La mesure automatique de plusieurs pièces est rapide et précise, ce qui se traduit par un gain de temps considérable. Spc-evo permet l'inspection de petits lots de 5 à 20 pièces à la suite, alimentés par des blisters interchangeables remplis hors ligne. Le contrôle dimensionnel et l'inspection de la surface sont effectués sur les deux faces de chaque pièce par deux caméras numériques à haute résolution avec des optiques bi-télécentriques et des éclairages collimatés.
SPC-LAB
unité mobile conçue spécifiquement pour les inspections SPC de pièces à géométrie cylindrique, produites par forgeage à froid ou par tournage.
Spc-lab facilite le processus d'approbation des pièces de production (PPAP) en mesurant des géométries simples et complexes directement dans l'atelier. Aucune salle de métrologie ou compétence technique n'est nécessaire. D'un simple clic, toutes les mesures sont immédiatement disponibles dans le système ERP de l'entreprise, ce qui permet de détecter toute déviation du processus et de mettre en place des actions correctives, d'où un gain de temps.
