Tutte le macchine Dimac sono progettate per un approccio innovativo all'organizzazione della qualità dell'azienda che integra i controlli SPC, la selezione al 100%, il controllo qualità e il sistema informatico aziendale. Per guidare le industrie di componenti metallici verso un FUTURO A ZERO DIFETTI.
Nella fabbrica intelligente a zero difetti, il miglioramento costante si basa sull'autoconsapevolezza per costruire processi automatizzati efficienti e tolleranti agli errori. Il difetto è il punto di partenza del processo. Non solo perché rappresenta il valore economico mancante, ma anche perché è il primo indizio di un possibile punto di miglioramento, un elemento che può sbloccare la chiave per un salto di qualità e di efficienza.
L'acquisizione di dati affidabili, oggettivi e privi di errori umani è il primo passo verso l'efficienza.
Ma una strumentazione di qualità è una condizione necessaria ma non sufficiente per ottenere dati affidabili.
Infatti data deve essere acquisita al di là dell'obiettività dell'operatore. Automatizzato nella fase di acquisizione, per eliminare l'influenza della sensibilità dell'operatore, e libero dall'influenza della sporcizia, un elemento critico nella misurazione automatizzata in officina.
La comunicazione bidirezionale è un elemento fondamentale della fabbrica a zero difetti.
Infatti ta strumentazione di campo, sia essa un SPC automatico in produzione o una selezionatrice 100%, carica automaticamente le informazioni sul sistema centrale per eliminare gli errori di trascrizione. Allo stesso tempo, la corretta corrispondenza tra il numero di pezzo e il relativo piano di controllo, la verifica e l'aggiornamento del piano di controllo e le ricette di misura danno la certezza della corretta corrispondenza tra il prodotto e le informazioni acquisite.
I dati acquisiti, senza un'adeguata elaborazione, rimangono un potenziale inespresso.
Al contrario, un'adeguata organizzazione del database, unita alla conoscenza del processo produttivo, consente di ottenere informazioni immediatamente utilizzabili. Dall'intervento sulla produzione (arresto, cambio utensile o correzione del set point di lavoro delle macchine di produzione) al programma di manutenzione delle macchine utensili. Dall'ottimizzazione dei cicli di lavoro alla tracciabilità degli articoli e dei lotti, fino al catalogo dei difetti come base per l'impostazione dei cicli di produzione di nuovi numeri di pezzi.
L'intero processo di controllo della qualità ha un impatto economico crescente sul prodotto finale e merita quindi una verifica dell'efficienza.
Per questo motivo, la condivisione delle informazioni tra tutte le fasi del processo, a partire dalla gestione delle ricette di controllo, è un elemento chiave per rendere il processo performante. Soprattutto in quelle produzioni caratterizzate da elevata flessibilità, frequente introduzione di nuovi numeri di parte e lotti di produzione frammentati.
Approfondimenti tecnici sui controlli di qualità Dimac per la fabbrica a zero difetti
Per scelte consapevoli ed efficaci nella produzione della fabbrica a zero difetti
Controlli di qualità su parti metalliche da 1 mm a 1 kg. 100% macchine di selezione per la fabbrica a zero difetti