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La Mille garantisce velocità in produzione elevate e costanti con rapide procedure di cambio lavoro. Guide di alimentazione robuste con circuiti pneumatici integrati assicurano un flusso ininterrotto dei pezzi verso la tavola rotante in acciaio, azionata da un motore brushless ad albero cavo di ultima generazione, dotato di un encoder assoluto integrato che garantisce un trigger molto preciso delle stazioni di controllo.
La tavola rotante può ospitare dischi di trasporto intercambiabili con slot per alimentare i pezzi appesi ad alta velocità, senza soluzione di continuità. Questa soluzione garantisce la flessibilità e l’adattabilità alle diverse esigenze di produzione.
Con velocità di produzione fino a 700 pezzi al minuto, questa macchina si distingue nela selezione di pezzi nel range da M6 a M8 con una lunghezza del gambo di 35 mm. I pezzi non conformi possono essere rielaborati senza interrompere il flusso continuo dei pezzi in ingresso.
La stazione controllata dall’IA utilizza 3 telecamere laterali posizionate a 120° l’una dall’altra e copre l’intera superficie a 360° del gambo filettato, per identificare anche i difetti microscopici.
Nelle macchine è implementato un misuratore del consumo di aria compressa. Manometri e valvole speciali consentono una regolazione fine dell’utilizzo dell’aria per risparmiare energia e aria compressa.
Alimentata da un moderno PLC su bus di campo Ethercat collegato al controller di Visione, La Mille integra una scheda grafica ad alte prestazioni. L’intero sistema è alloggiato in un armadio IP54, con un sistema di raffreddamento attivo che garantisce stabilità anche in ambienti di lavoro ostili.
La Mille è stata progettata prendendo in considerazione i requisiti degli standard IATF16949 per il controllo di qualità degli elementi di fissaggio e garantisce il rispetto dei più alti standard del settore. Dotata di una telecamera laterale per la misurazione del profilo, MCV4 La Mille offre un livello di precisione validato da test MSA.
La Mille opera sotto il sistema Windows10® ed è controllata dalla piattaforma software proprietaria di Dimac, che include il sistema di visione MCVx, il sistema PLC-MCV per l’automazione delle macchine e il software MCV-AI per il rilevamento basato sull’IA. Questa piattaforma offre un’interfaccia utente intuitiva accessibile agli operatori di tutti i livelli di esperienza e offre pop-up di base e filtri semplici per procedere rapidamente con la programmazione e con la creazione di ricette.
Grazie al Connectivity Pack, una suite di app per la connessione online e la programmazione remota delle macchine, è possibile recuperare i dati del ciclo di classificazione, le statistiche e le misurazioni in formato SQL, pronti per essere scambiati con il sistema ERP dell’azienda.
Il layout ergonomico di MCV4 La Mille garantisce il comfort dell’operatore durante la programmazione e la configurazione meccanica. Una console mobile con LCD touchscreen a colori da 24 pollici, porte ad ala di gabbiano per un facile accesso, carrello estraibile per gestire i contenitori dei pezzi non conformi, armadietti per riporre gli utensili e le attrezzature, vasche di raccolta corpi estranei in acciaio inossidabile migliorano l’esperienza complessiva dell’utente.
Un nastro trasportatore sul retro della macchina trasporta i pezzi conformi OK in modo fluido nei contenitori, oppure in una macchina ausiliaria di inscatolamento in cui può avvenire il riempimento e il cambio automatico delle scatole. I pezzi non conformi vengono gestiti in modo efficiente, poiché vengono evacuati in due box NOK segregate all’interno del corpo macchina ed estratti tramite un apposito carrello. Una delle due uscite NOK è programmabile, consentendo l’isolamento dei pezzi non conformi in base a un singolo criterio selezionato dall’operatore tra quelli elencati nel piano di controllo. Questo processo accurato garantisce un flusso di lavoro senza interruzioni ed evidenzia la capacità della macchina di mantenere gli standard di qualità più elevati nella produzione e controllo di elementi di fissaggio.