Glas-Rotationsmaschinen
Tischmaschinen

Maßnahmen
und Qualitätskontrolle
für
alle Flachteile

Beispiel für Verbindungselemente für Dimac-Maschinen

Home » Glas-Drehtischmaschinen

Beschreibung

ARBEITSBEREICH

Muttern, Beschläge, Unterlegscheiben, Schrauben, Distanzstücke, Buchsen und Hülsen, elastische Ringe, Ventilfederteller, Kettenplatten, abgescherte Teile und spezielle Teile, die kaltgeformt, gedreht oder abgeschert werden.

4.0 Industrie

Datenerfassung in Echtzeit. Offline-Überwachung und -Programmierung.
Sortierstatistiken, Messungen und Fehlerberichte für den ERP-Austausch verfügbar.

ACCURATE
Bis zu +/- 0,005 mm 
Genauigkeit

RUGGED
Konzipiert für extreme
Umgebungen

ZUVERLÄSSIG
Keine menschlichen Fehler

EASY TO USE
Benutzerfreundlich

Modelle

Dimac mcv6 Inspektionsmaschine Glastisch
100% KONTROLL- UND SORTIERMASCHINE 

Hohe Produktivität und maximale Flexibilität.
Durchmesser des Glastisches: 900 mm
Produktivität: bis zu 1000 Stück/min 
Bis zu 12 Kontrollstationen 

Dimac mcv5 Inspektionsmaschine Glastisch
100% KONTROLL- UND SORTIERMASCHINE 

Hochwertige und preisgünstige Lösung.
Durchmesser des Glastisches: 700 mm
Produktivität: bis zu 450 Stück/min
Bis zu 6 Kontrollstationen

Dimac spc-evo-Konsole
AUTOMATISCHE SPC
NEBEN DER FEINAUSBLENDUNG
 

Automatische Zuführung von Paletten mit bis zu 15 Teilen, beidseitige Prüfung mit Direkt- und Gegenlicht.

Die Null-Fehler
Fabrik

100% SORTIERUNG & SPC: EIN NEUER ANSATZ FÜR DIE ORGANISATION VON QUALITÄTSBETRIEBEN

Alle Dimac-Maschinen sind für einen innovativen Ansatz in der Organisation von Qualitätsbetrieben konzipiert, der SPC-Kontrollen, 100%-Qualitätskontrollen und das IT-System des Unternehmens integriert, um die Metallkomponentenindustrie in Richtung einer ZERO-DEFECT-ZUKUNFT zu führen.

Die Null-Fehler
Fabrik

100% SORTIERUNG & SPC: EIN NEUER ANSATZ FÜR DIE ORGANISATION VON QUALITÄTSBETRIEBEN

Alle Dimac-Maschinen sind für einen innovativen Ansatz in der Organisation von Qualitätsbetrieben konzipiert, der SPC-Kontrollen, 100%-Qualitätskontrollen und das IT-System des Unternehmens integriert, um die Metallkomponentenindustrie in Richtung einer ZERO-DEFECT-ZUKUNFT zu führen.