Home " Automatische SPC " spc-evo
SPC-EVO ist ein aussagekräftiges Fallbeispiel für die Anwendung von SPC-Dimac in der Feinschneidproduktion. Die Handhabung der Teile wird einem patentierten motorisierten Plug-and-Play-Blister anvertraut, der die Teile in den Arbeitsbereich einführt und von den Bedienern offline befüllt wird. Die Maschine übernimmt die vollständige Maßkontrolle und Qualitätsprüfung sowohl der Stirnseiten von Unterlegscheiben als auch der flachen Teile.
Rund 100 verschiedene Unterlegscheiben und Flachteile bilden den Feinschnitt, mit Abmessungen bis zu 24 mm.
Von 3 bis 15 Stück für jede zu kontrollierende Charge, direkt aus der Fertigung.
Diese Art von Maschine ist für allgemeine flache Teile bis zu einer maximalen Größe von 25 mm und einer Höhe von 10 mm geeignet.
Komplette Palette von Maßkontrollen für Durchmesser, Längen, Winkel und Radien. Inspektion beider Seiten des Teils in Schwarz-Weiß- und Graustufenbildern. Echtzeitanzeige des Trends der Messungen und Sammlung statistischer Daten.
Hochauflösende Kameras, Spezialoptiken und Beleuchtungen ermöglichen eine mikrometrische Auflösung mit einer Genauigkeit von bis zu 5 μm. Spezielle Messwerkzeuge für komplexe Geometrien, Radien und theoretische Quotierungen vervollständigen die Palette der Möglichkeiten.
FAST
Bis zu 100 Maßnahmen
in weniger als 1 Sekunde
Daten auf ERP
Echtzeitaustausch
mit ERP-System
ACCURATE
Mikrometrische Auflösung
und Wiederholbarkeit
bis zu 5 μm
RUGGED
Konzipiert für den Werkstattbereich
Umwelt
EASY TO USE
Automatisch
Schnelle Einrichtung
ZUVERLÄSSIG
Keine menschlichen Fehler
Berührungslose Messungen
Keine Teilespannung
Alle Dimac-Maschinen sind für einen innovativen Ansatz in der Organisation von Qualitätsbetrieben konzipiert, der SPC-Kontrollen, 100%-Qualitätskontrollen und das IT-System des Unternehmens integriert, um die Metallkomponentenindustrie in Richtung einer ZERO-DEFECT-ZUKUNFT zu führen.
Alle Dimac-Maschinen sind für einen innovativen Ansatz in der Organisation von Qualitätsbetrieben konzipiert, der SPC-Kontrollen, 100%-Qualitätskontrollen und das IT-System des Unternehmens integriert, um die Metallkomponentenindustrie in Richtung einer ZERO-DEFECT-ZUKUNFT zu führen.