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Außengewindekontrolle bei Schrauben und Bolzen ist entscheidend zur Sicherstellung der Produktqualität und zur Verringerung falscher Rückweisungen, Dadurch werden die Auswahlkosten gesenkt. Verschiedene Technologien sind die zu diesem Zweck eingesetzt werden und jeweils spezifische Merkmale aufweisen für verschiedene Situationen geeignet.
DIE TRADITIONELLE METHODE ZUR GEWINDEKONTROLLE IST EINE OPTISCHE PROFILKONTROLLE MIT DREHSTATION UND MESSKAMERA.
Bei der traditionellen Methode wird das Werkstück von der Kontrollstation in Rotation versetzt, während die Dimensionskamera mehrere Bilder aufnimmt. Doch tDie Profilanalyselösung mit einer Drehstation hat zwei wesentliche Einschränkungen: Das Werkstück wird trotz der erhöhten Anzahl der aufgenommenen Bilder nicht über seine gesamte Oberfläche geprüft, und die Rotation ist mit hohen Maschinenkosten und langen Auswahlzeiten verbunden.
Um diesen Anforderungen gerecht zu werden, hat Dimac drei fortschrittliche Außengewindekontrollstationen entwickelt.
Die erste Lösung für externe Fadenkontrollstationen verwendet eine Zeilenkamera zur Oberflächenabtastung die für jeden Auslöser eine Zeile mit Pixeln erfasst während sich das Stück um 360° dreht, die gegriffenen Oberflächenlinien werden miteinander verbunden, um das abgerollte Bild der zylindrischen Seitenfläche des Fadens zu erhalten.
Der Encoder der 360°-Drehstation löst tdie Zeilenkamera für die Oberflächenabtastung zur Abdeckung die gesamte Oberfläche des Werkstücks; Die Auflösung der Triggerimpulse kann eingestellt werden, um die Genauigkeit der Oberflächenprüfung zu verbessern.
Die Bildverarbeitungssoftware der Linearkamera analysiert das Gewinde mit Hilfe von DIMAC AI TOOLS, und identifiziert Unregelmäßigkeiten wie "Z-Faden" oder Fremdkörpereinschläge und Dellen oder überschüssige Oberflächenbeschichtung zwischen den Kämmen. Die hohe Qualität des erfassten Seitenflächenbildes ermöglicht die Erkennung minimaler Defekte, einschließlich solcher, die für das menschliche Auge unsichtbar sind, wie z. B. kopffeine Risse.
Diese Kontrollstation ist sehr genau, führt aber nicht so gut Dimensionsmessungen durch, und ihre Abtastzykluszeit begrenzt die Ausgaberaten.
DIESE METHODE WIRD EMPFOHLEN, WENN HOCHWERTIGE KONTROLLEN ERFORDERLICH SIND, WIE Z. B. IN DER LUFT- UND RAUMFAHRT.
Die zweite Lösung für externe Fadenkontrollstationen ist eine Mehrseiten-Kamerastation mit drei oder vier seitlichen Flächenkameras, die in einem Winkel von 90° oder 120° angeordnet sind zueinander, um die Oberfläche des Gewindeschafts rundherum zu betrachten.
Obwohl die Bildqualität geringer ist als bei der oben erwähnten Zeilenscanning-Version, ist bei der Multikamera-Station keine Drehung des Werkstücks erforderlich, so dass hohe Produktivität (bis zu 700 Stück pro Minute für M6-Schrauben).
Diese Station verwendet DIMAC AI TOOLS zur Erkennung makroskopischer Defekte wie Beulen, Kratzer, offene Risse und radiale Löcher.
DIES IST EINE HERVORRAGENDE LÖSUNG, UM DIE GESAMTE AUSSENFLÄCHE DES WERKSTÜCKS MIT HOHEN PRODUKTIONSRATEN ZU PRÜFEN.
Die dritte Technologie, patentiert von Dimac im Jahr 2023, ist eine elektromechanische Prüfung mit einer Messrollenstation, bei der eine Gewindemeisterrolle die Nachgiebigkeit des Gewindes misst.
In dieser Kontrollstation hält eine Gruppe von zwei Greifrollen das Werkstück in Rotation, während die dritte Gewinderolle gleichzeitig den Gewindeschaft misst. Die Bewegung der Schiebeachse der Rollenlehre wird von einem speziellen Sensor daraufhin überprüft, ob sie innerhalb eines bestimmten Bereichs liegt. Auf diese Weise wird jeder Fehler, der das Ausbrechen der Walzen aus der Hüllkurve beeinträchtigt, sofort erkannt, um die Gewindequalität zu bestimmen.
Dank eines speziellen Steuerungsalgorithmus ist das System unempfindlich gegenüber der Ovalisierung des Kerns, was die Rate der Pseudoabweisungen verringert. Trotz tuch wenn die Ausbringungsmenge geringer ist als bei den oben genannten Lösungen, gewährleistet diese Station die Schraubbarkeit der konformen Teile.
DIESE LÖSUNG IST ZUVERLÄSSIG FÜR VERBINDUNGSELEMENTE, DIE IN AUTOMATISCHEN MONTAGELINIEN VERWENDET WERDEN, DA SIE HILFT, KLEINE GRATE ODER SCHMUTZ IM GEWINDE ZU ENTFERNEN.
