Home " Estações de controle de rosca externa
A inspeção de roscas externas em parafusos e porcas é fundamental para garantir a qualidade do produto e reduzir as falsas rejeições, diminuindo assim os custos de seleção. Várias tecnologias são empregados para esse fim, cada um com características específicas adequados a diferentes situações.
O MÉTODO TRADICIONAL DE INSPEÇÃO DE ROSCAS É UM CONTROLE DE PERFIL ÓPTICO USANDO UMA ESTAÇÃO ROTATIVA E UMA CÂMERA DIMENSIONAL.
No método tradicional, a estação de controle coloca a peça em rotação enquanto a câmera dimensional captura várias imagens. No entanto, asolução de análise de perfil com uma estação rotativa tem duas limitações principais: a peça não é inspecionada em toda a sua superfície, apesar do aumento do número de imagens capturadas, e a rotação implica em altos custos de máquina e longos tempos de seleção.
Para atender a essas necessidades, a Dimac desenvolveu três estações avançadas de controle de rosca externa.
A primeira solução de estações de controle de rosca externa usa uma câmera de varredura de superfície linear que captura uma linha de pixels para cada acionador enquanto a peça gira 360°, as linhas de superfície agarradas são unidas para obter a imagem desenrolada da superfície lateral cilíndrica da rosca.
O codificador da estação de rotação de 360° aciona tcâmera de varredura de linha de superfície para cobrir toda a superfície da peça; A resolução dos pulsos de disparo pode ser definida para melhorar a precisão da inspeção da superfície.
O software de visão da Câmera Linear analisa a rosca usando DIMAC AI TOOLS, identificando irregularidades como "z-thread" ou batidas e amassados estranhos ou excesso de revestimento de superfície entre as cristas. A alta qualidade da imagem da superfície lateral adquirida permite a detecção de defeitos mínimos, inclusive aqueles invisíveis ao olho humano, como rachaduras finas na cabeça.
Essa estação de controle é muito precisa, mas não realiza medições dimensionais, e seu tempo de ciclo de varredura limita as taxas de saída.
É UM MÉTODO RECOMENDADO QUANDO SÃO NECESSÁRIOS CONTROLES DE ALTA QUALIDADE, COMO NAS APLICAÇÕES AEROESPACIAIS.
A segunda solução de estações de controle de rosca externa é uma estação de câmera multi-lateral equipada com três ou quatro câmeras de superfície lateral posicionadas a 90° ou 120° um ao outro para observar a superfície da haste rosqueada, em toda a volta.
Embora a qualidade da imagem seja inferior à da versão de digitalização de linha mencionada acima, a estação multicâmera não exige a rotação da peça, permitindo alta produtividade (até 700 peças por minuto para parafusos M6).
Essa estação usa FERRAMENTAS DE IA DIMAC para detectar defeitos macroscópicos, como amassados, arranhões, rachaduras abertas e furos radiais.
ESSA É UMA EXCELENTE SOLUÇÃO PARA EXAMINAR TODA A SUPERFÍCIE EXTERNA DA PEÇA COM ALTAS TAXAS DE PRODUÇÃO.
A terceira tecnologia, patenteado pela Dimac em 2023, é a inspeção eletromecânica que utiliza uma estação de rolos de medição, na qual um rolo mestre roscado mede a conformidade da rosca.
Nessa estação de controle, um grupo de dois rolos de preensão mantém a peça em rotação enquanto o terceiro rolo roscado mede a haste roscada simultaneamente. O movimento do eixo deslizante do rolo medidor é verificado por um sensor especial para que permaneça em um limite. Dessa forma, qualquer defeito que afete o esforço de medição do rolo para sair do envelope é imediatamente identificado, para definir a qualidade da rosca.
Graças a um algoritmo de controle especial, o sistema é insensível à ovalização do núcleo, reduzindo a taxa de pseudo-rejeição. Apesar de ta taxa de saída é menor do que as soluções mencionadas acima, essa estação garante a capacidade de parafusar as peças conformadas.
ESSA SOLUÇÃO É CONFIÁVEL PARA FIXADORES USADOS EM LINHAS DE MONTAGEM AUTOMÁTICAS, POIS AJUDA A REMOVER PEQUENAS REBARBAS OU SUJEIRA NA ROSCA.
