Todas as máquinas automáticas da Dimac são divididas em uma seção de alimentação de peças, uma seção de teste e uma seção de descarregamento com uma ou mais tomadas.
O projeto da máquina começa com a necessidade de medidas e controles e, em seguida, com a seleção das estações corretas a serem colocadas ao longo da seção de teste.
Medidas ópticas e verificações dimensionais a partir da interpretação automática do perfilômetro de imagens em preto e branco obtidas por retroiluminação.
Medidas de peças (em SPC) ou verificações dimensionais (em máquinas de classificação 100%) de qualquer dimensão, real ou virtual, que possa aparecer pela projeção da sombra da peça na câmera.
Tools: lengths, diameters, angles, co-axiality, linearity, parallelism and perpendicularity, shape’s conformity, presence of burrs on the edges, hexagon dimensions… The measure could be managed also between virtual elements (projection of sides, geometrical barycenter of shapes, …) or in reference to a fixed part of the machine (i.e. penetrators to measure the recess depth). Any measure could be compared with a range of tolerance to verify its conformity. Application on about 500k different shapes guarantees a wide range of solutions.
Qualquer câmera superior em SPC automático; a câmera superior em máquinas de mesa de vidro MCV5 e MCV6; a câmera superior em máquinas de mesa de metal MCV0, MCV1, MCV3, MCV4 apenas para verificar furos abertos longitudinais.
Possibilidade de várias combinações de resoluções de câmera, óptica (telecêntrica, quase-telecêntrica, zoom) e iluminação para otimizar o desempenho em termos de precisão (até 0,005 mícron), flexibilidade ou produtividade (até 1.000 peças/min), otimizando os custos de acordo com as necessidades reais de produção.
Auxiliares: Filtros para evitar influência de sujeira nas medidas, possibilidade de operadores booleanos (ou seja, para peças assimétricas sob controle ou a combinação de mais de um resultado), comprimentos entre diferentes câmeras, emparelhamento com bits penetradores, emparelhamento com estação de 360°, MSA e relatórios de verificação metrológica.
Todas as ferramentas são integradas ao software proprietário da Dimac, o MCVx e o SPCx, que podem ser atualizados mediante solicitação do cliente.
Medidas de peças (em SPC) ou verificações dimensionais (em máquinas de classificação 100%) de qualquer dimensão, real ou virtual, que possa aparecer pela projeção da sombra da peça na câmera.
Tools: lengths, diameters, angles, co-axiality, linearity, parallelism and perpendicularity, shape’s conformity, presence of burrs on the edges, hexagon dimensions… The measure could be managed also between virtual elements (projection of sides, geometrical barycenter of shapes, …) or in reference to a fixed part of the machine (i.e. penetrators to measure the recess depth). Any measure could be compared with a range of tolerance to verify its conformity. Application on about 500k different shapes guarantees a wide range of solutions.
Qualquer câmera lateral na máquina automática de classificação e SPC
Possibilidade de várias combinações de resoluções de câmera, óptica (telecêntrica, quase-telecêntrica, zoom) e iluminação para otimizar o desempenho em termos de precisão (até 0,005 mícron), flexibilidade ou produtividade (até 1.000 peças/min), otimizando os custos de acordo com as necessidades reais de produção.
Auxiliares: Filtros para evitar influência de sujeira nas medidas, possibilidade de operadores booleanos (ou seja, para peças assimétricas sob controle ou a combinação de mais de um resultado), comprimentos entre diferentes câmeras, emparelhamento com bits penetradores, emparelhamento com estação de 360°, MSA e relatórios de verificação metrológica.
Consulte também câmeras dimensionais multilaterais para peças maiores que o tamanho do quadro.
Todas as ferramentas são integradas ao software proprietário da Dimac, o MCVx e o SPCx, que podem ser atualizados mediante solicitação do cliente.
Combinação de várias câmeras laterais para medir peças mais longas do que a estrutura de tamanho.
Medidas de peças (em SPC) ou verificações dimensionais (em máquinas de classificação 100%) de qualquer dimensão, real ou virtual, que possa aparecer pela projeção da sombra da peça na câmera.
Tools: lengths, diameters, angles, co-axiality, linearity, parallelism and perpendicularity, shape’s conformity, presence of burrs on the edges, hexagon dimensions… The measure could be managed also between virtual elements (projection of sides, geometrical barycenter of shapes, …) or in reference to a fixed part of the machine (i.e. penetrators to measure the recess depth). Any measure could be compared with a range of tolerance to verify its conformity.
Qualquer SPC automático; MCV1, MCV2, MCV3, MCV4, máquinas de classificação de correias MCV.
Possibilidade de várias combinações de resoluções de câmera, óptica (telecêntrica, quase-telecêntrica, zoom) e iluminação para otimizar o desempenho em termos de precisão (até 0,005 mícron), flexibilidade ou produtividade (até 1.000 peças/min), otimizando os custos de acordo com as necessidades reais de produção.
Auxiliares: Filtros para evitar influência de sujeira nas medidas, possibilidade de operadores booleanos (ou seja, para peças assimétricas sob controle ou a combinação de mais de um resultado), comprimentos entre diferentes câmeras, emparelhamento com bits penetradores, emparelhamento com estação de 360°, MSA e relatórios de verificação metrológica.
Todas as ferramentas são integradas ao software proprietário da Dimac, o MCVx e o SPCx, que podem ser atualizados mediante solicitação do cliente.
Unidade de elevação e rotação da peça de trabalho em 360°
Controles de rosca (rosca Z, rebarbas, cristas), ovalização, linearidade e, em geral, todo tipo de defeito que possa ser detectado ao girar a peça. Análise de várias imagens (seções) capturadas durante a rotação da peça na frente da câmera.
Tools: the same of dimensional controls for a side camera: lengths, diameters, angles, co-axiality, linearity, parallelism and perpendicularity, shape’s conformity, presence of burrs on the edges, hexagon dimensions… The measure could be managed also between virtual elements (projection of sides, geometrical barycenter of shapes, …) or in reference to a fixed part of the machine (i.e. penetrators to measure the recess depth). Any measure could be compared with a range of tolerance to verify its conformity. Application on about 500k different shapes guarantees a wide range of solutions.
SPC automático, máquinas de classificação de mostrador metálico com movimento indexado (MCV0, MCV1, MCV3, MCV4)
O tempo de disparo da câmera é otimizado em função da duração da elaboração da imagem e da velocidade de giro.
Acoplável com bits ou ímãs para engatar a peça na rotação. Possibilidade de uma corrediça inferior para levantar a peça do mostrador. Possibilidade de diferentes comprimentos das corrediças superior e inferior.
Consulte também 360° e Recess Control Station.
Medidas ópticas e controles dimensionais em imagens Tone of Gray obtidas por iluminação direta.
Medições de peças (em SPC) ou verificações dimensionais (em máquinas de classificação 100%) de qualquer dimensão visível em uma imagem com iluminação direta. Menos precisas e mais pesadas do ponto de vista computacional, essas soluções podem complementar a medição com luz de fundo para as dimensões que não são visíveis por projeção de perfil, como furos cegos, chanfros, diâmetro externo de furos roscados internos ou, em geral, quando a geometria da aplicação impossibilita a captura de uma imagem de perfil (ou seja, o diâmetro externo da cabeça de um parafuso em uma máquina de marcação mecânica a partir da câmera superior).
Inspeção visual de faces planas. Detecção de defeitos de superfície, como arranhões, arranhões, rebarbas, lascas, ferrugem e oxidações. Verificação da presença de reentrâncias, logotipos e textos.
Ferramentas: semelhantes às imagens retroiluminadas em termos de uma gama de medições possíveis, as ferramentas podem ser otimizadas em termos de precisão para aplicações de SPC (com resultados semelhantes aos das ferramentas de retroiluminação, com 10 vezes o tempo computacional) ou em termos de produtividade para aplicações de classificação 100% (perda de precisão de 10 ou mais vezes). Qualquer medida pode ser comparada com uma faixa de tolerância para verificar sua conformidade. Inspeção visual por decomposição da imagem em setores e análise de pixels acima ou abaixo de um limiar de tom de cinza (número, forma, disposição). A gama de aplicações é extremamente ampla e personalizável de acordo com as necessidades específicas.
Como uma câmera superior: qualquer SPC automático; máquinas de classificação MCV0, MCV1, MCV3, MCV4, MCV5, MCV6.
Como câmera de fundo: qualquer máquina de classificação automática SPC, MCV5 e MCV6
Possibilidade de várias combinações de resoluções de câmera, óptica (telecêntrica, quase-telecêntrica, zoom) e iluminação para otimizar o desempenho em precisão, flexibilidade ou produtividade, otimizando os custos de acordo com as necessidades reais de produção.
Limitado ao SPC-EVO e, em geral, ao SPC Automático, é possível combinar também medidas ópticas de luz de fundo, usando a mesma câmera para capturar mais fotos com iluminação diferente.
Limitado a máquinas de classificação: essa solução representa a oferta básica da Dimac em termos de controles de superfície e é adequada para situações simples. Consulte também AI tools, SFS, Linear camera e Multi.camera para situações complexas.
Auxiliares: filtros para evitar a influência de sujeira nas medidas, possibilidade de operadores booleanos (ou seja, para partes assimétricas sob controle ou a combinação de mais de um resultado), MSA e relatórios de verificação metrológica.
Possibilidade de lentes pericêntricas ou endocêntricas.
Todas as ferramentas são integradas ao software proprietário da Dimac, MCVx e SPCx, que pode ser atualizado mediante solicitação do cliente. Consulte também Ferramentas de IA, SFS, Câmeras lineares e multicâmeras para inspeções de superfícies complexas.
Medidas de peças de qualquer dimensão visível em uma imagem com iluminação direta. Menos precisas e mais pesadas do ponto de vista computacional, essas soluções podem ser complementares à medição com luz de fundo para as dimensões que não são visíveis pela projeção do perfil, como furos cegos, chanfros, diâmetro externo de furos roscados internos ou, em geral, quando a geometria da aplicação impossibilita a captura de uma imagem de perfil.
Inspeção visual de faces planas. Detecção de defeitos de superfície, como arranhões, arranhões, rebarbas, lascas, ferrugem e oxidações. Verificação da presença de reentrâncias, logotipos e textos.
Ferramentas: semelhantes às imagens retroiluminadas em termos de uma gama de medições possíveis. Qualquer medida pode ser comparada com uma faixa de tolerância para verificar sua conformidade. A gama de aplicações é extremamente ampla e personalizável de acordo com as necessidades específicas
Câmera lateral na série SPC automática.
Possibilidade de várias combinações de resoluções de câmera, óptica (telecêntrica, quase-telecêntrica, zoom) e iluminação para otimizar o desempenho em precisão, flexibilidade ou produtividade, otimizando os custos de acordo com as necessidades reais de produção.
É possível combinar também medidas ópticas de luz de fundo, usando a mesma câmera para capturar mais fotos com iluminação diferente.
Auxiliares: filtros para evitar a influência de sujeira nas medidas, possibilidade de operadores booleanos (ou seja, para partes assimétricas sob controle ou a combinação de mais de um resultado), MSA e relatórios de verificação metrológica.
Todas as ferramentas são integradas ao software proprietário da Dimac, MCVx e SPCx, que pode ser atualizado mediante solicitação do cliente. Consulte também Ferramentas de IA, SFS, Câmeras lineares e multicâmeras para inspeções de superfícies complexas.
A linha interna verifica o tom das imagens em cinza adquiridas por câmeras inclinadas.
Mede e verifica as faces internas e os detalhes da peça que está sendo verificada, de um ponto de vista inclinado. Defeitos detectáveis: Verificações de rosca interna (presença, posição, número de cristas), presença de rebarbas ou sujeira, verificação de qualidade nas faces internas, medidas de detalhes internos, controles de mola.
Ferramentas: ferramentas específicas para controles de rosca interna e furos (presença, número de cristas visíveis, continuidade, presença de vários diâmetros/etapas/ombros de rosca, ...), ferramentas específicas para verificações de qualidade em superfícies planas (arranhões, rebarbas, lascas), comprimentos (somente para SPC), ferramentas específicas para molas (comprimento, regularidade de passagem, número de passagens, presença de cabeça e cauda, ...)
Todas as máquinas, quando são solicitados controles de qualidade internos
Possibilidade de várias combinações de óptica e iluminação em função do tamanho do quadro e da profundidade do foco. Possibilidade de acoplar uma luz de fundo para identificar defeitos internos. Possibilidade de diferentes suportes mecânicos, com movimentos livres ou restritos, para facilitar a flexibilidade ou a configuração.
Auxiliar: possibilidade de operadores booleanos (ou seja, para partes assimétricas sob controle ou a combinação de mais de um resultado).
Todas as ferramentas são integradas ao software proprietário da Dimac, o MCVx e o SPCx, que podem ser atualizados mediante solicitação do cliente.
Estação mecânica/óptica para verificar a profundidade do rebaixo usando pontas de indentador intercambiáveis.
Verifica a presença, a dimensão e a ausência de sujeira dentro do recesso da chaveta em parafusos e porcas, como chaves hexagonais internas, Torx, Phillips e outras.
SPC automático, máquinas de classificação de mostradores metálicos com movimento indexado (MCV1, MCV3, MCV4)
Possibilidade de vários bits e movimentos de deslizamento para recessos com diferentes formas e profundidades. A profundidade de penetração pode ser medida por uma estação lateral óptica ou verificada apenas por um sensor de chave eletromecânica.
Acoplável ao inserto de encaixe da chave do amortecedor com patente pendente. Consulte também 360° e Recess Control Station.
Unidade de rotação da peça de trabalho em 360°, com função de indentador integrada.
Verificações simultâneas do Autotrigger 360° e da estação de controle de recesso.
Ferramentas: consulte Estação de controle de disparo automático de 360° e Estação de controle de recesso.
SPC automático, máquinas de classificação de mostradores metálicos com movimento indexado (MCV1, MCV3)
Acoplado a uma câmera lateral dimensional para gerenciar medições ópticas. Combinação de baixo custo e economia de espaço para uma ampla gama de testes, a principal diferença em relação à solução dividida é que é impossível levantar a peça na frente da câmera: a peça é colocada no mostrador durante a verificação. Graças à inserção de engate da chave amortecedora com patente pendente, as rejeições falsas são muito baixas.
Controle de recesso na base da peça, por meio da função de intenter a partir da parte inferior.
Verificação da funcionalidade da rosca mecânica M6 360° quanto a pequenos defeitos
Controle indireto do esforço de aparafusamento, com baixa sensibilidade à sujeira, graxa e falta de material.
MCV1.
Patenteado. Taxa de saída mais alta do que qualquer outra solução conhecida de controle mecânico, insensível à ovalização do núcleo e fora da tolerância dimensional.
O controle é realizado por meio da aferição da haste roscada com um calibrador de rolo de entupimento calibrado, que também tem um efeito indireto de reparo da rosca por meio de relaminação suave.
Personalizável mediante solicitação para diferentes diâmetros de haste.
Arranhões, marcas, defeitos de revestimento, deformação de rosca, rachaduras internas e externas, deformação de material, danos à rosca interna, falta de material, oxidação, falta de material, separação de recessos torx/hexágono, marcação dupla e, em geral, qualquer tipo de defeito detectável por inspeção visual humana.
Máquinas de classificação de mostrador de metal (MCV0, MCV1, MCV3, MCV4), máquinas de classificação de mesa de vidro (MCV5, MCV6), SPC automático.
A ferramenta de software AI é independente do sistema de visão e foi desenvolvida pela Dimac. Ela tem uma interface de usuário que é usada apenas para testes e diagnósticos, enquanto a receita de controle é gerenciada, como de costume, diretamente via MCVx ou SPCx.
Possibilidade de várias combinações de câmera, ótica e iluminação em função da situação real e da solicitação de flexibilidade.
Possibilidade de treinamento múltiplo da rede neural e de retreinamento no tempo.
Possibilidade de usar a mesma câmera, alternativamente, como uma câmera padrão de tom de cinza.
Controle de elementos em relevo ou rebaixados em superfícies planas. Detecção de defeitos em relevo (bolhas ou depósitos de revestimento de superfície), arranhões, ausência de saliências ou furos, reconhecimento de escrita em relevo ou rebaixada e presença/ausência de marcações.
A tecnologia SFS baseia-se na combinação de uma imagem artificial singular de quatro quadros diferentes adquiridos em sequência, iluminando a peça de trabalho a partir dos quatro pontos cardeais. A SFS coloca em evidência qualquer elemento 3D sobre ou abaixo da superfície plana, ao mesmo tempo em que torna a cor heterogênea sem qualquer deformação na forma.
MCV1, MCV3, MCV4, MCV6, MCV-belt, SPC automático.
A ferramenta de interpretação de software é baseada em IA, independente do sistema de visão e desenvolvida pela Dimac. Ela tem uma interface de usuário que é usada apenas para testes e diagnósticos, enquanto a receita de controle é gerenciada, como de costume, diretamente via MCVx ou SPCx.
Possibilidade de várias combinações de câmeras em função do tamanho do quadro solicitado. Possibilidade de treinamento múltiplo da rede neural e de retreinamento no tempo.
Possibilidade de usar a mesma câmera, alternativamente, como uma câmera AI padrão ou uma câmera SFS.
Detecção de amassados de roscas, arranhões em superfícies lisas, rachaduras abertas, presença de furos radiais.
A estação multicâmera funciona combinando a análise das imagens de várias câmeras dispostas ao redor da peça de modo a ver toda a superfície lateral externa (e possivelmente também uma extremidade).
MCV3, MCV4, MCV6, SPC automático.
The camera’s number and disposition around the workpieces, as the lighting, and change in function of the application and machine, typically 3 or 4 cameras are enough.
A interpretação é normalmente gerenciada por ferramentas de IA, mas também pode ser feita com algoritmos analíticos tradicionais. São usados truques para aumentar o desempenho computacional, atingindo até 800 pcs/min no controle de rosca. Essa tecnologia é usada para realizar controles rápidos e fáceis, como uma alternativa mais rápida à rotação mecânica de 360° em máquinas de classificação de mostradores mecânicos, como a MCV3 e a MCV4, ou para realizar uma inspeção de 360° em máquinas de classificação de mesas de vidro, como a MCV6.
Possibilidade de várias combinações de câmeras em função do tamanho do quadro solicitado.
Detection of thread dents, Z-thread, scratches on smooth surfaces, open cracks, text on smooth surfaces, presence and position of radial holes, verification of the correct shift between asymmetries, …
MCV1, MCV3.
Projetada como um aplicativo autônomo, a estação é composta por uma câmera linear, um sistema de iluminação ajustável em posição e uma estação de rotação codificada de 360° para girar a peça de trabalho na frente da câmera linear. A programação do algoritmo de controle e a configuração dos parâmetros operacionais são possíveis por meio do monitor da máquina, em uma interface de usuário dedicada e otimizada para o gerenciamento de imagens de câmeras lineares.
Em comparação com outros controles de superfície de 360°, uma câmera linear permite a medição de ângulos e distâncias entre elementos na superfície externa da peça de trabalho.
Estação de controle de rachaduras por correntes parasitas
Detecção de rachaduras na seção mais crítica de peças extrudadas (parafusos, porcas e, em geral, componentes produzidos por conformação a frio).
Máquinas de classificação com mostrador metálico com movimento indexado (MCV0, MCV1, MCV3, MCV4)
A Dimac instala equipamentos de correntes parasitas de alta qualidade, exclusivamente de fabricantes líderes como IBG e Marposs, garantindo que não sejam usados componentes de qualidade inferior, acoplando-os à estação de rotação de 360° para mover a peça na frente da sonda de teste. A sonda é montada em um carrinho inclinável para controlar a cabeça ou a haste da peça de trabalho.
Possibilidade de uma segunda sonda para verificar simultaneamente duas seções diferentes da peça de trabalho.
Estação de controle de tratamento de dureza/calor por equipamento de correntes parasitas.
Detectar componentes não submetidos ao procedimento correto de dureza.
Máquinas de classificação da série MCV.
A Dimac integra equipamentos de correntes parasitas das marcas mais importantes do mercado.
Possibilidade de combinação com equipamento de detecção de rachaduras.
Possibilidade de diferentes formatos de sonda para adaptar rapidamente a estação a diferentes números de peças.