100% inspection et tri des fils avec les solutions Dimac
Le processus de filetage nécessite une analyse 100% de chaque pièce avant l'expédition, afin de garantir le rendement attendu d'un produit exceptionnel et d'éviter des conséquences économiques majeures au cas où la pièce ne répondrait pas aux exigences de l'application, évitant ainsi de fastidieuses campagnes de rappel de produits.
Les solutions Dimac pour l'inspection et le tri de tout type de filets sur les fixations sont le résultat d'une recherche et d'un développement constants, à l'écoute des besoins concrets des clients et des normes des secteurs de l'automobile, de l'aérospatiale et de l'assemblage automatique.
Innovative special controls are the Super Gewinde tool – which features the 360° all around optical inspection of external threads detecting any small and localized thread defect – and the In-Thread-OK function to verify the inner threads’ presence and check their quality.
What’s more, in Dimac mcv5 the Fonction In-Thread-OK peut être utilisé en conjonction avec l'option d'éjection programmable des pièces, qui permet de décider des types de NOK à éjecter (par exemple, les pièces sans filetage), en vue d'une amélioration continue du processus.
Un autre outil est le fil HI-LO : le logiciel de vision Dimac mcvX comprend une fonction spéciale de filetage HI-LO qui permet de calculer le diamètre haut, bas et approximatif d'une zone filetée, en détectant les crêtes et les rainures théoriques.
L'outil ’Dimensions du filet" calcule les diamètres extérieur, intérieur et de flanc, le pas, la courbure et le nombre de pics, tandis que l'outil "Angle du filet" recherche les défauts du filet dus au désalignement pendant le processus de filetage.
L'outil de qualité du filetage permet de vérifier la conformité d'une zone filetée par quelques contrôles croisés tandis que le système contrôle automatiquement le filetage pour évaluer la qualité en fonction des quotas et des tolérances de l'échantillon.
L'option de différence d'angle permet de détecter tout filet raide dû à un mauvais alignement des outils de roulage : des lignes sont tracées par le logiciel du système sur le profil du filet pour fusionner les crêtes et les rainures et pour calculer la différence d'angle par rapport à l'axe de symétrie de la pièce. Des filtres sont disponibles pour exclure les pics au bord du filet qui pourraient affecter l'analyse.
La méthode d'étalonnage est basée sur la comparaison entre les images des échantillons maîtres OK et des échantillons NOK.