Controllo di qualità di parti critiche per la sicurezza
Heat treatment is very important for automotive safety fasteners. It’s a delicate process which could be monitored by the modern Industry 4.0 technologies but still requires a final 100% analysis of each part before the shipment, in order to fulfill the automotive supply chain requirements.
Il controllo del trattamento termico è sicuramente un tipo di Ispezione NDT (controlli non distruttivi) su cui Dimac ha investito importanti energie di ricerca e sviluppo negli ultimi 3 anni, raggiungendo oggi prestazioni eccezionali in termini di tasso di selezione e precisione di ispezione.
In collaborazione con i più importanti produttori di dispositivi NDT per il rilevamento di HT, Dimac ha rinnovato tutte le macchine della gamma con stazioni NDT all'avanguardia in grado di eseguire questo controllo cruciale con la massima precisione e produttività.
La corrente parassita stazione scansiona il pezzo con 24 frequenze diverse per rilevare ogni minima variazione della struttura del materiale, nonché per individuare problemi di placcatura e rivestimento superficiale al fine di prevenire eventuali rotture premature dei dispositivi di fissaggio.
Questo tipo di controllo è obbligatorio per le parti critiche per la sicurezza. appartenenti alla catena cinematica o all'impianto frenante, o qualsiasi applicazione in cui gli elementi di fissaggio sono soggetti a vibrazioni costanti o esposti alla corrosione.
L'interfaccia uomo-macchina dell'applicazione Dimac per il rilevamento HT è davvero facile da usare. L'impostazione è intuitiva, grazie al processo di test multi-frequenza reso semplice da una procedura guidata che riconosce ed elimina facilmente qualsiasi dispositivo di fissaggio con deviazioni dall'inviluppo del segnale previsto.
Un chiaro risparmio di tempo e di costi
The brand new generation glass rotary table machine Dimac mcv6 is the model getting more benefits – together with the best seller model mcv5 – from the application of the HT NDT technology in terms of savings of time and costs. The innovative eddy current station allows to sort a wide range of complex parts by hardness classes with high output rates.
La stazione HT del Dimac mcv5 e mcv6 uses two state of the art eddy current coil-probes: a reference probe at the operator’s workplace and a testing probe which is positioned above the glass table. The system provides instant results while running, allowing to process up to 300 parts/minute.
The setup procedure is based on a teach-in process and requires boundary OK and NOK samples available at the operator’s place.
La sequenza di impostazione può essere riassunta come segue:
- l'operatore inserisce un campione OK nella sonda di riferimento;
- il dispositivo a correnti parassite rileva la permeabilità magnetica del campione OK;
- l'operatore attiva la procedura guidata per registrare i dati di riferimento dalla sonda della bobina di riferimento;
- il lotto di pezzi da smistare può essere inserito nel sistema di alimentazione;
- the operator runs the sorting of a first quantity of 20÷30 pieces to teach-in the response of the testing-coil, then the machine is stopped;
- il dispositivo a correnti parassite confronta i dati di riferimento del pezzo OK con il segnale generato dal passaggio dei 30 pezzi sotto la bobina di prova;
- la procedura guidata e il suo algoritmo calcolano l'inviluppo dei segnali appresi e impostano automaticamente i valori di soglia di ordinamento;
- nothing else to do for the operator, he just has to press the START CYCLE button and run the sorting machine;
Tuttavia, il sistema consente all'operatore di regolare la soglia e migliorare l'accuratezza dell'impostazione in caso di necessità.
The new concept cuts the time and costs of the 100% sorting process by making the operators’ tasks far more efficient, as well as by expediting the quality management job.