Descrizione del problema
I produttori di connettori industriali si affidano ai contatti elettrici per garantire una trasmissione affidabile di segnali e potenza in applicazioni per FERROVIE, ROBOTICA E AUTOMOTIVE.
Sebbene questi contatti condividano una geometria comune, vengono prodotti in diversi tipi di acciaio e rivestimenti superficiali, inclusa la galvanizzazione. Queste variazioni creano sfide significative per i sistemi di ispezione automatizzati, che devono garantire l'accuratezza dimensionale e la conformità geometrica indipendentemente dal colore o dalla riflettività. Il diametro interno dell'incavo è particolarmente critico, poiché anche piccole deviazioni possono compromettere l'assemblaggio e le prestazioni elettriche.
Le differenze di colore e i trattamenti superficiali possono alterare la risposta ottica del componente, rendendo difficile una misurazione coerente senza un'attenta calibrazione delle telecamere e dell'illuminazione.
La rettilineità è altrettanto importante: anche una leggera flessione lungo l'asse di simmetria può compromettere l'inserimento negli alloggiamenti dei connettori. Il rilevamento di queste deviazioni geometriche richiede un metodo di ispezione affidabile in grado di analizzare il pezzo senza rotazione, garantendo la conformità ai requisiti di assemblaggio a valle.
Soluzione
Per affrontare queste sfide, Dimac ha sviluppato una configurazione della selezionatrice MCV0 ZED specificamente ottimizzata per piccoli componenti metallici nel range M2–M4.
La macchina è dotata di un sistema di movimentazione stabile progettato per pezzi delicati, garantendo un movimento fluido e una pulita acquisizione ottica.
Un vibroalimentatore dedicato è stato progettato per garantire un orientamento costante e una portata regolare, un requisito essenziale quando si ha a che fare con micro-componenti che non possono affidarsi a soluzioni di alimentazione standard.
Il nucleo di ispezione integra due stazioni ottiche ad alta precisione costruite attorno a lenti telecentriche, imaging ad alta risoluzione e illuminazione dedicata.
La stazione di controllo TOP CAMERA esegue un'ispezione dall'alto e misura il diametro interno con una calibrazione stabile e indipendente dal colore, garantendo una precisione costante su componenti realizzati con acciai o rivestimenti differenti. La stazione di controllo SIDE CAMERA cattura il profilo completo del perno utilizzando la proiezione telecentrica e una retroilluminazione controllata, consentendo una verifica precisa della rettilineità e dei parametri dimensionali senza ruotare il pezzo.
Insieme, queste stazioni offrono un metodo affidabile e ripetibile per rilevare deviazioni dimensionali e difetti geometrici su più varianti di piccoli contatti elettrici.
Vantaggi
- Controllo dimensionale costante su molteplici varianti di materiale e rivestimento
- Affidabile verifica della rettilineità senza ruotare il pezzo
- Alimentazione e orientamento stabili per micro-componenti
- Riduzione del falso scarto grazie all'elettronica migliorata
- Cambi articolo più rapidi e setup semplificato
- Minore consumo di energia e aria
- Velocità di ispezione di 150–200 pezzi al minuto
- Controllo PLC e software di visione da un'unica interfaccia touchscreen
Conclusione
Questo approccio consente ai produttori del settore dei connettori elettrici di controllare più varianti di contatti elettrici utilizzando un'unica macchina, garantendo qualità e produttività su diversi lotti di produzione.
Dimostra come calibrazione ottica avanzata, alimentazione stabile e controlli geometrici precisi possano essere combinati per affrontare la variabilità intrinseca dei piccoli componenti metallici utilizzati nei moderni sistemi di connettori.
