Resumo do Problema
Os fabricantes de conectores elétricos industriais utilizam contatos de crimpagem para garantir uma transmissão confiável de sinais e energia em aplicações como FERROVIÁRIAS, ROBÓTICA E SISTEMAS AUTOMOTIVOS.
Embora esses contatos compartilhem de uma geometria comum, eles são produzidos em diferentes tipos de aço e revestimentos superficiais, incluindo galvanização. Essas variações criam desafios significativos para os sistemas de inspeção automatizados, que devem garantir a precisão dimensional e a conformidade geométrica, independentemente da cor ou refletividade. O diâmetro interno do rebaixo é particularmente crítico, pois mesmo pequenos desvios podem comprometer a montagem e o desempenho elétrico.
Diferenças de cor e tratamentos superficiais podem alterar a resposta óptica da peça, tornando a medição consistente difícil sem uma calibração cuidadosa das câmeras e da iluminação.
A retilineidade é igualmente importante: até uma ligeira curvatura ao longo do eixo de simetria pode afetar a inserção nas caixas dos conectores. A detecção desses desvios geométricos requer um método de inspeção confiável, capaz de analisar a peça sem rotação, garantindo a conformidade com os requisitos de montagem a jusante.
Solução
Para enfrentar esses desafios, a Dimac desenvolveu uma configuração da máquina de triagem MCV0 ZED especificamente otimizada para pequenos componentes metálicos na faixa de M2 a M4.
A máquina apresenta um sistema de manuseio estável projetado para peças delicadas, garantindo um movimento suave e uma aquisição óptica limpa.
Foi projetado um alimentador vibratório dedicado para garantir uma orientação consistente e um rendimento constante, um requisito essencial ao lidar com microcomponentes que não podem contar com soluções padrão de alimentação.
O núcleo de inspeção integra duas estações ópticas de alta precisão construídas em torno de lentes telecêntricas, imagem de alta resolução e iluminação dedicada.
A estação da CÂMERA SUPERIOR realiza a inspeção superior e mede o diâmetro interno com uma calibração estável e independente da cor, garantindo precisão consistente em peças fabricadas com diferentes tipos de aço ou revestimentos. A estação da CÂMERA LATERAL captura o perfil completo do pino por meio de projeção telecêntrica e retroiluminação controlada, permitindo a verificação precisa da retidão e dos parâmetros dimensionais sem a necessidade de girar a peça.
Juntas, essas estações oferecem um método confiável e repetível para detectar desvios dimensionais e defeitos geométricos em múltiplas variantes de pequenos contatos elétricos.
Benefícios
- Controle dimensional consistente em diversas variantes de materiais e revestimentos
- Confiável verificação de retitude sem girar a peça
- Alimentação e orientação estáveis para microcomponentes
- Falsas rejeições reduzidas graças à eletrônica aprimorada
- Trocas mais rápidas e configuração de máquina simplificada
- Menor consumo de energia e ar
- Rendimento de inspeção de 150 a 200 peças por minuto
- Interface de tela sensível ao toque única para CLP e sistema de visão
Conclusão
Essa abordagem permite que os fabricantes do setor de conectores elétricos inspecionem diversas variantes de contatos de crimpagem utilizando uma única máquina, garantindo qualidade e produtividade em diversos lotes de produção.
Isso demonstra como a calibração óptica avançada, a alimentação estável e os controles geométricos precisos podem ser combinados para lidar com a variabilidade inerente de pequenos componentes metálicos usados em sistemas de conectores modernos.
