Controle de qualidade de peças críticas para a segurança
O tratamento térmico é muito importante para os fixadores de segurança automotivos. É um processo delicado que pode ser monitorado pelas modernas tecnologias da Indústria 4.0, mas ainda exige uma análise final 100% de cada peça antes do envio, a fim de atender aos requisitos da cadeia de suprimentos automotiva.
O controle de tratamento térmico é certamente um tipo de Inspeção de NDT (teste não destrutivo) no qual a Dimac investiu importantes energias de P&D durante os últimos 3 anos, alcançando atualmente desempenhos excepcionais em termos de taxa de classificação e precisão de inspeção.
Em parceria com os mais importantes fabricantes de dispositivos NDT para detecção de HT, a Dimac renovou todas as máquinas da linha com estações NDT de última geração capazes de realizar esse controle crucial com a mais alta precisão e taxa de produtividade.
The corrente de Foucault estação escaneia a peça por meio de 24 frequências diferentes para detectar qualquer variação mínima da estrutura do material, bem como para detectar problemas de revestimento e de superfície, a fim de evitar falhas prematuras nos fixadores.
Esse tipo de controle é obrigatório para peças críticas para a segurança pertencentes ao trem de força ou ao sistema de freio, ou qualquer aplicação em que os fixadores estejam sujeitos a vibração constante ou expostos à corrosão.
A interface homem-máquina do aplicativo Dimac para detecção de HT é realmente fácil de usar. A configuração é intuitiva, graças ao processo de teste de múltiplas frequências simplificado por um procedimento de assistente que reconhece e classifica facilmente qualquer fixador com desvios do envelope de sinal esperado.
Uma clara economia de tempo e custos
The brand new generation glass rotary table machine Dimac mcv6 is the model getting more benefits – together with the best seller model mcv5 – from the application of the HT NDT technology in terms of savings of time and costs. The innovative eddy current station allows to sort a wide range of complex parts by hardness classes with high output rates.
A estação HT da Dimac mcv5 e mcv6 utiliza duas sondas de bobina de corrente de Foucault de última geração: uma sonda de referência no local de trabalho do operador e uma sonda de teste posicionada acima da mesa de vidro. O sistema fornece resultados instantâneos durante a execução, permitindo o processamento de até 300 peças/minuto.
O procedimento de configuração é baseado em um processo de ensino e requer amostras de limite OK e NOK disponíveis no local do operador.
A sequência de configuração pode ser resumida da seguinte forma:
- o operador coloca uma amostra OK na sonda da bobina de referência;
- o dispositivo de corrente parasita detecta a permeabilidade magnética dessa amostra OK;
- o operador ativa o procedimento do assistente para registrar os dados de referência da sonda da bobina de referência;
- o lote de peças a serem classificadas pode ser colocado no sistema de alimentação;
- O operador executa a classificação de uma primeira quantidade de 20 a 30 peças para treinar a resposta da bobina de teste e, em seguida, a máquina é parada;
- O dispositivo de corrente parasita compara os dados de referência da peça OK com o sinal gerado pela passagem das 30 peças abaixo da bobina de teste;
- O procedimento do assistente e seu algoritmo calculam o envelope dos sinais ensinados e definem automaticamente os valores de limite de classificação;
- O operador não precisa fazer mais nada, basta pressionar o botão START CYCLE e operar a máquina de classificação;
No entanto, o sistema permite que o operador ajuste o limite e melhore a precisão da configuração em caso de necessidade.
O novo conceito reduz o tempo e os custos do processo de classificação da 100%, tornando as tarefas dos operadores muito mais eficientes e agilizando o trabalho de gerenciamento da qualidade.